金屬加工液優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品有效的防止了菌類的侵蝕影響,使用壽命大大增長(zhǎng),節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤(rùn)濕粘附特性,減少了切削液的濺出損失,也清潔了環(huán)境。
2、金屬切削液在冷卻性能和潤(rùn)滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特征非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應(yīng)用范圍很廣,能有效的應(yīng)用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中。
3、產(chǎn)品特性的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘,這樣能很好的保護(hù)機(jī)器和刀具表面,也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結(jié)或咬卡等。
金屬加工液主要是用來金屬的切削加工,所以也叫切削液。
在金屬加工過程中,為了降低切削時(shí)的切削力,及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度,延長(zhǎng)該刀具的耐用度,從而提高生產(chǎn)效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效果,通常使用金屬加工液。因此,切削液的主要作用有以下四個(gè)方面:潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹。
不同類型的切削液所體現(xiàn)的作用也所不同。水溶性切削油冷卻性能比較好,防銹性能差;高粘度油性切削油潤(rùn)滑性能好,冷卻性能差,全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
金屬加工液是機(jī)械加工不可缺少的重要配套材料,它可以提高加工精度、減少刀具磨損。選用合適的金屬加工液使許多復(fù)雜的加工成為可能.
據(jù)了解,在冷軋、不銹鋼加工成型、五金、電子零部件的機(jī)加工生產(chǎn)加工過程和清洗過程中使用的水性加工液、清洗液經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后變成廢液(其中含有大量的金屬粉末、油脂、表面活性劑、有機(jī)添加劑等對(duì)環(huán)境有污染的成分)是無法排放到自然環(huán)境中去的,必須通過深度處理達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行排放處理。而這一過程往往是很難實(shí)現(xiàn)的,即使有比較先進(jìn)的技術(shù)手段能使產(chǎn)生的廢液處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)也需要付出極大的設(shè)備投資或處理費(fèi)用,這往往是很多中小企業(yè)所無法承受的?!叭绻髽I(yè)自己來做回用處理的話,費(fèi)用非常高,他們買切削液、清洗劑可能已經(jīng)花了不少的,讓他們投入這么高的成本,企業(yè)可能不愿意,因此在如何解決環(huán)保并有效的利用金屬加工液上是有著迫切的市場(chǎng)需求。