金屬加工液的選用:

1、粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應力而呈現(xiàn)裂紋。

2、精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。

3、依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。

金屬加工液的功能：

⑴排屑功能

金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

⑵防銹功能

大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、防止菌類等功能，不同的機械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。

金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機床和工件的腐蝕。當這些功能和機床、加工刀具砂輪結(jié)合后，便形成了一個有效的金屬去除加工系統(tǒng)。因此，未達到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護工作。理解了金屬加工液對整個生產(chǎn)工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個車間日常運行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對金屬去除加工引起的波動就小，就能生產(chǎn)出質(zhì)量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問題就能減輕。一旦機床和刀具砂輪的性能得到優(yōu)化并使用合適的金屬加工液，生產(chǎn)效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問題、骯臟的機床問題得到控制后，車間工作環(huán)境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機器停機、廢液處理和洗液購置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產(chǎn)成本隨之降低偶的工件得以生產(chǎn)，同時減少了刀具和砂輪的數(shù)量。所以金屬加工液管理方案的優(yōu)勢和解決額任何可能發(fā)生的問題的能力，十車間正常運行的關(guān)鍵因素。