金屬加工液的選用:

1、粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運(yùn)用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋。

2、精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。

3、依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，因?yàn)榍邢骷庸ぬ幱跇O壓潤滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。

金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機(jī)床和工件的腐蝕。當(dāng)這些功能和機(jī)床、加工刀具砂輪結(jié)合后，便形成了一個有效的金屬去除加工系統(tǒng)。因此，未達(dá)到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護(hù)工作。理解了金屬加工液對整個生產(chǎn)工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個車間日常運(yùn)行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對金屬去除加工引起的波動就小，就能生產(chǎn)出質(zhì)量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問題就能減輕。一旦機(jī)床和刀具砂輪的性能得到優(yōu)化并使用合適的金屬加工液，生產(chǎn)效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問題、骯臟的機(jī)床問題得到控制后，車間工作環(huán)境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當(dāng)管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機(jī)器停機(jī)、廢液處理和洗液購置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產(chǎn)成本隨之降低偶的工件得以生產(chǎn)，同時減少了刀具和砂輪的數(shù)量。所以金屬加工液管理方案的優(yōu)勢和解決額任何可能發(fā)生的問題的能力，十車間正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

   隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在這些加工過程中選擇合適的切削液對于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

  金屬加工液通常也被稱為“冷卻液”，根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業(yè)中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發(fā)動機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中、裝備制造業(yè)、齒輪行業(yè)等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。

  大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大，bao括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工液來提高金屬加工的質(zhì)量。