金屬加工液中含有較多的硫、磷、氯等活性元素，較多的表面活性劑，還有脂肪族的菌類營養(yǎng)物，因此相比通常的潤滑油其儲存和使用有特殊要求：

（1）存放時間不能過長，半年以上應觀察其外觀有無變色、分層和異味；存放一年以上時應進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)則不能使用；盡量不要露天存放。

（2）使用中加強過濾；濾去切削，臟的加工液不但影響加工質(zhì)量，還易損壞循環(huán)油泵；檢查主要指標變化情況、乳化液濃度變化等情況，必要時不加堿性調(diào)節(jié)劑或sj劑，注意補加水的水質(zhì)情況。

（3）注意不同金屬加工液的容器要專用，不能相互混雜。

（4）避免某些對皮膚有敏感的金屬加工液與皮膚接觸。

金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機床和工件的腐蝕。當這些功能和機床、加工刀具砂輪結合后，便形成了一個有效的金屬去除加工系統(tǒng)。因此，未達到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護工作。理解了金屬加工液對整個生產(chǎn)工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個車間日常運行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對金屬去除加工引起的波動就小，就能生產(chǎn)出質(zhì)量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問題就能減輕。一旦機床和刀具砂輪的性能得到優(yōu)化并使用合適的金屬加工液，生產(chǎn)效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問題、骯臟的機床問題得到控制后，車間工作環(huán)境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機器停機、廢液處理和洗液購置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產(chǎn)成本隨之降低偶的工件得以生產(chǎn)，同時減少了刀具和砂輪的數(shù)量。所以金屬加工液管理方案的優(yōu)勢和解決額任何可能發(fā)生的問題的能力，十車間正常運行的關鍵因素。

金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液bao括；切削液，切削油，乳化液，沖壓油，淬火劑，拉制劑，高溫油，極壓切削液，磨削液，防銹油，清洗劑，發(fā)黑劑，拉深油等。

金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護成本使其降到很低。本品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。