許多國(guó)家都有各自的系統(tǒng)命名法。目前，世界上較為通用的命名法是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的，此法是取相應(yīng)單體的英文名稱(chēng)或關(guān)鍵詞的第yi個(gè)大寫(xiě)字母，其后綴以'橡膠'英文名第yi個(gè)字母 R來(lái)命名。例如丁苯橡膠是由苯乙烯與丁二烯共聚而成的合成橡膠，故稱(chēng)SBR;同理，稱(chēng)NBR;氯CR等。中國(guó)的命名方法：對(duì)于共聚物是在相應(yīng)單體之后綴以共聚物橡膠如丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)丁苯橡膠；對(duì)于均聚物，則在相應(yīng)單體之前冠以'聚'字，而在聚合物之后綴以'橡膠',如順式-1,4-聚異戊（簡(jiǎn)稱(chēng)異戊橡膠），順式-1,4-聚（簡(jiǎn)稱(chēng)順丁橡膠）等。此外，尚有通俗取名法，即取該聚合物除碳?xì)湟酝獾奶赜性鼗蚧鶊F(tuán)來(lái)命名。如由 α，ω-二氯烴（或α，ω-二氯醚）和多硫化鈉形成的橡膠俗稱(chēng)聚硫橡膠，而由異丁烯和少量異戊二烯共聚制得的橡膠常俗稱(chēng)等。
　橡膠制品種類(lèi)繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程bao括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)bao裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品.
由于發(fā)明了齊格勒-納塔和鋰系等新型催化劑；石油工業(yè)為合成橡膠提供了大量高品級(jí)的單體；人們也逐漸認(rèn)識(shí)了橡膠分子的微觀(guān)結(jié)構(gòu)對(duì)橡膠性能的重要性；加上配合新型催化劑而開(kāi)發(fā)的溶液聚合技術(shù)，使有效地控制橡膠分子的立構(gòu)規(guī)整性成為可能。這些因素使合成橡膠工業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)立構(gòu)規(guī)整橡膠的嶄新階段。表性的產(chǎn)品有60年初投產(chǎn)的高順式-1,4-聚異戊二烯橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)異戊橡膠又稱(chēng)合成tr橡膠；高反式-1,4-聚異戊二烯，又稱(chēng)合成杜仲膠；及高順式、中順式和低順式-1,4-聚丁二烯橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)順丁橡膠。此外，尚有溶液丁苯和乙烯- 丙烯共聚制得的乙丙橡膠等。在此期間，特別橡膠也獲得了相應(yīng)的發(fā)展，合成了耐更高溫度、耐多種介質(zhì)和溶劑或兼具耐高溫、耐油的膠種。其表性品種有氟橡膠和新型丙烯酸酯橡膠等