高速鋼折彎機模具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金折彎機模具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金折彎機模具的操作和放置十分小心，防止折彎機模具間的碰撞或折彎機模具摔落。

由于高速鋼折彎機模具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)折彎機模具車間對其進行修磨。但硬質(zhì)合金折彎機模具則往往需要送到專業(yè)修磨中心進行修磨。根據(jù)阿諾折彎機模具修磨中心的統(tǒng)計，送修折彎機模具中80%以上是硬質(zhì)合金折彎機模具。

如何延長折彎機模具折彎時的加工質(zhì)量和折彎機模具的使用壽命？

以下是三大重要注意點提高折彎機模具使用壽命，可以參考。

提高折彎機模具使用壽命要點一：折彎機模具在折彎過程中一個最重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

提高折彎機模具使用壽命要點二：折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

提高折彎機模具使用壽命要點三：折彎機模具為了得到最長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

   第1方案：

     首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

      第二種方案：

     首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

     嚴格地說，兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發(fā)揮大化。