泵的活塞每往復運動一次，吸液和排液各一次，這種單動泵稱為雙吸泵。振動系的排液量不均勻，僅在壓出沖程排出液體，而吸入沖程則無液體排出，加之活塞的往復運動是通過曲柄連桿機構實現(xiàn)的，排液量隨著活塞的運動有相應的起伏，如果在活塞的兩側都裝有吸入閥和排出閥。

當活塞從左向石運動時，左上端的排出閥關閉，左下端的吸入閥開啟，與此同時，右上端的排出閥開啟，右下端的吸入閥關閉。當活塞從右向左運動時，情況則相反。這樣，活塞每往復運動一次，吸液和排液兩次，這種雙吸泵稱雙動往復系。它的排液量比單動雙吸泵均勻，但仍有較大的起伏。如果把3個泵缸并聯(lián)在一根曲軸上，該曲軸有3個互成120°的曲軸，分別推動3個泵缸中的活塞或活柱，曲軸每轉(zhuǎn)1因，3個泵缸分別進行一次吸液和排液，這種泵稱為三聯(lián)系。其排液量比較均勻。

由上可知，并聯(lián)的泵缸越多，排液量越均勻，生產(chǎn)中常采用7個泵缸聯(lián)動的雙吸泵。

S、SH系列泵單級、雙吸、泵殼水平中心開式離心泵。供輸送清水及理化性質(zhì)類似于水的液體之用，介質(zhì)溫度不高于80℃，若兩端軸承通以冷卻水，介質(zhì)溫度可達130℃。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料，如有特殊定貨要求，也可裝機械密封。

型號意義：例如

如：10SH-13A(B)

10-吸入口徑被25除（即該泵的吸水口徑為250mm）

SH-單級雙吸式離心泵

13-比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）

A-葉輪外徑一次切割

B-葉輪外徑二次切割

如：300S58A

300-吸水口直徑

S-單吸雙吸式離心泵

58-揚程（MM）

A-葉輪外徑一次切割

B-葉輪外徑第二次切割

如：16SA-9JA

16-吸入口直徑（mm）

從原動機方向看泵，SH型葉輪為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（如有特殊要求，也可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。

幾種防止和減輕臥式中開雙吸泵磨損的措施：

1，改善、優(yōu)化泵的水力設計

在泵的選型和水力設計時，充分考慮泵的抗磨損性能要求。如在多級泵的選型時，優(yōu)先考慮選用高流量的泵；在泵的水力設計時，適當增大葉片進口沖角，減小葉片出口角，可以減輕葉輪葉片的不均勻磨蝕。

2，表面處理技術是減輕水泵被磨損的方法

早期廣泛使用的陶瓷涂層技術是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面上，經(jīng)過高溫燒結，瓷釉與金屬之問發(fā)生物理化學反應而牢固結合，在整體上有金屬的力學強度，表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性，它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面；如令出現(xiàn)了許多新的表面處理技術，如通過高速火焰噴涂( HVOF)技術在葉輪表面加入碳化鎢與鈷、鎳、鈷一鉻舍盒等復合材料涂層，化學氣相沉積硼化涂層技術用于熱噴涂難以噴涂的復雜部件。這些技術可以在葉輪表面形成極其堅硬的表面層，增大了泵的抗磨損性。

3，抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況等措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材料在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。