慢冷和爐冷所制熱軋帶鋼氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe組成,其中Fe2O3是微量的,前者含有更多的Fe3O4,后者含有更多的FeO。在保證氧化皮連續(xù)、氧化皮/基體結(jié)合良好的情況下,氧化皮厚度對高鉻耐磨鋼板耐蝕性能起到較大作用，氧化皮更致密,氧化皮中的Fe2O3的相對含量增加。
不同處理得到的氧化皮腐蝕行為和電化學(xué)行為具有明顯差異，高鉻耐磨鋼板的氧化皮組成和結(jié)構(gòu)對熱軋?zhí)间摰匿P蝕性能具有較大影響，并存在分層現(xiàn)象（外層為Fe2O3，內(nèi)層為Fe3O4+Fe），表層Fe2O3量略有增加，F(xiàn)e2O3層與Fe3O4層界限分明，高鉻耐磨鋼板的氧化皮的耐蝕性可通過熱處理得到改善。
利用高分辨透射電鏡觀察、能譜分析等實驗方法,結(jié)合硬度試驗、熱穩(wěn)定實驗對高鉻合金耐磨鋼板控軋控冷中的球化退火行為和力學(xué)性能進(jìn)行了分析，并對摩擦學(xué)性能進(jìn)行了測試，通過實驗數(shù)據(jù)對高鉻合金耐磨鋼板中的組織成分、碳化物的形態(tài)、大小及其演變規(guī)律和對其性能的影響進(jìn)行了研究。
經(jīng)熱軋后的連續(xù)冷卻過程中，在晶界處析出的二次碳化物為(Fe.Cr)3C型碳化物，與傳統(tǒng)的雙相區(qū)球化退火相比，亞溫球化退火時碳化物球化進(jìn)程明顯加快，高鉻合金耐磨鋼板的表面滲Cu改性層均勻致密、與基體結(jié)合良好,厚度大約26μm,主要由純Cu和膨脹的奧氏體等相組成。
經(jīng)過軋制變形后內(nèi)部鎢顆粒呈條帶狀,合金的位錯密度會得到極大的提高，基體不受高溫腐蝕或減緩腐蝕速率,保持合金基體成分不變,可以保留室溫下基材強(qiáng)度不低于原基材強(qiáng)度的90%,延伸率不低于10%。由于高鉻耐磨鋼板的合金各取向的晶粒中的位錯密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位錯密度依次增大，Mo顆粒被壓扁拉長,呈橢球狀,燒結(jié)態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織。
