慢冷和爐冷所制熱軋帶鋼氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe組成,其中Fe2O3是微量的,前者含有更多的Fe3O4,后者含有更多的FeO。在保證氧化皮連續(xù)、氧化皮/基體結(jié)合良好的情況下,氧化皮厚度對(duì)高鉻耐磨鋼板耐蝕性能起到較大作用，氧化皮更致密,氧化皮中的Fe2O3的相對(duì)含量增加。
不同處理得到的氧化皮腐蝕行為和電化學(xué)行為具有明顯差異，高鉻耐磨鋼板的氧化皮組成和結(jié)構(gòu)對(duì)熱軋?zhí)间摰匿P蝕性能具有較大影響，并存在分層現(xiàn)象（外層為Fe2O3，內(nèi)層為Fe3O4+Fe），表層Fe2O3量略有增加，F(xiàn)e2O3層與Fe3O4層界限分明，高鉻耐磨鋼板的氧化皮的耐蝕性可通過(guò)熱處理得到改善。
采用金相顯微鏡及掃描電鏡對(duì)高鉻耐磨板變形后的組織進(jìn)行觀察，通過(guò)顯微硬度分析、X射線(xiàn)衍射分析和TEM詳細(xì)研究了高鉻耐磨板冷軋變形過(guò)程中的組織和性能演變規(guī)律，并采用維氏硬度計(jì)對(duì)經(jīng)過(guò)不同道次變形量的材料進(jìn)行硬度測(cè)試。
熱軋溫度為900℃、變形量達(dá)到50%時(shí),高鉻耐磨板的輪廓清晰,晶界共晶組Mg+(Mg2Cu,CuMgZn)基本保持不變，隨著變形量的增加,高鉻耐磨板的顯微硬度都逐步提高，在1400℃溫度退火1 h后的再結(jié)晶晶粒的平均尺寸為45、20和15μm。高鉻耐磨板的組織中,Mo相與Cu相均被壓成纖維狀,兩相成均勻?qū)盈B分布,Mo層與Mo層、Mo與Cu層間界面清晰,彼此結(jié)合緊密。
目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復(fù)合鋼板，另一種是熱處理耐磨鋼板，比如JFE-EH C400、DILLIDUR 400、NM400等。如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區(qū)別，下面從幾方面進(jìn)行一下對(duì)比：
耐磨機(jī)理和耐磨性能
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度，其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。雖然耐磨層硬度很高，但可承載強(qiáng)度很低，另外，基板為普通鋼板，并不具有耐磨性能。
熱處理耐磨鋼板是整體淬火硬化，通體都具有耐磨性，金相組織中主要是馬氏體，使整體硬度和強(qiáng)度得到大大提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
