經修邊后的進口防腐蝕O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部位）。下面分類闡釋各種形式的O型圈設計要點。
180°分型單腔進口防腐蝕O型圈模具的結構形式有圓柱面定位，定位銷定位和圓錐面定位三種形式。圓柱面定位結構加工簡單，單圓柱面模比圓錐面稍難，定位銷加工相對麻煩。在小批量O型圈模具單腔模具種，{zj0}定位形式是圓柱定位，其定位模具加工簡單，可修性好。
進口防腐蝕O型圈密封性能的好壞和模具結構，模具的加工精度和粗糙度等密切相關。嚴格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4以下，機加工后均進行研磨至鏡面，O型圈模具按O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分，按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型，澆鑄成形，分段模壓成型后粘結成型（接頭模）等。進口防腐蝕O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。穩(wěn)了便于加工，通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結構，而180°分型多腔模具則采用長方體版模外形結構。
硫化工藝裝備：硫化機由傳統(tǒng)的平板硫化機向電腦自動控制平板硫化機、抽真空平板硫化機和注射硫化機方向發(fā)展，并且實現(xiàn)一臺電腦控制多臺硫化機，大型制品采用注壓法生產。加熱方式由傳統(tǒng)的蒸汽加熱和電加熱向采用導熱油加熱發(fā)展。
進口防腐蝕O型圈硫化方式還有微波硫化、高頻感應硫化和電子束硫化。硫化工藝則采用高溫快速硫化工藝，以提高生產效率。在硫化前膠料采用微波或高頻預熱處理，可提高硫化生產效率。硫化成型采用電腦自動控制，杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象，提高產品質量。機械修邊有沖切、切削和磨邊三種，或采用撕邊模具。我公司的o形圈采用注射成型生產，飛邊很少，并配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水洗三道工序，
進口防腐蝕O型圈質量優(yōu)異。
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