硫化溫度是進口氫化丁晴O型圈橡膠發(fā)展耐磨損密封硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。tr橡膠最適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產品的大小來快速{gx}的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產品的大小來調節(jié)溫度和時間。產品越大，溫度越低，時間越長，以保證產品能充分的硫化到適宜的溫度。
進口氫化丁晴O型圈橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。
氫化丁腈橡膠：
由于高耐熱性，過氧化物硫化的進口氫化丁晴O型圈橡膠膠料高溫下的壓縮{yj}變形較好。這一方面氫化丁晴橡膠明顯優(yōu)于NBR，尤其是在很高的溫度下。例如在150℃x70h條件下，壓縮{yj}變形值可小于20％。此外二段硫化可進一步提高壓縮{yj}變形性能。與過氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進劑硫化的部分不飽和HNBR產品的高溫壓縮{yj}變形差一些，但是其低溫下的壓縮{yj}變形卻要優(yōu)越一些。
如果測量時在高溫而不是在室溫下，那么氫化丁腈橡膠硫化膠硬度、模量的保持能力遠遠高于其他的耐熱橡膠，例如FKM、ACM等。
進口氫化丁晴O型圈橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過阿累尼烏斯曲線推導出來。如果以扯斷伸長率保持率為50％作為一個標準，氫化丁腈橡膠可以在150℃下工作1000h。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長率降至100％作為服務壽命標準的話，1000h壽命的工作溫度可達155℃，10000h壽命的工作溫度是125℃。
混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經進口氫化丁晴O型圈密煉機混煉的膠料必須經過4~8h的停放后再進行補充加工，加入促進劑和硫化劑。
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