反應釜主要部件有：釜體，釜蓋，攪拌器、氣相閥，液相閥，取料管，測溫管，釜內(nèi)冷卻盤管、釜內(nèi)插底取料管等。

      反應釜上部件制備方便不盡相同，如釜體對于常規(guī)大容積反應釜采用板材通過卷邊機卷成筒狀而成，但對于實驗室高壓反應釜而言一般采用棒料整套鍛造加工而成。釜蓋采用棒料經(jīng)過加工并鍍鉻而成，再根據(jù)實際需要在釜蓋上開口，用于安裝各個閥門及管件。每個部件都有自己不同的制造方法，這里就不再贅述。

    反應釜上部件的作用是人們在長期試驗使用中總結(jié)，并根據(jù)材料力學等科學相互結(jié)合而得到的結(jié)果。這里凝結(jié)了幾代人的科學成果。

隨著社會的發(fā)展，大型反應釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設(shè)備，大容量反應釜具有哪些優(yōu)點呢？首先傳熱系數(shù)高:反應釜反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

對于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

在工作和技術(shù)人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

化工行業(yè)中使用的反應釜，因為介質(zhì)的腐蝕性強、反應條件忽冷忽熱、以及運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,造成生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議選擇不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補法，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

近幾年來，不銹鋼反應釜應用越來越廣泛，為了避免固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底的情況發(fā)生，一種新的不銹鋼反應釜應運而生。該產(chǎn)品在原來不銹鋼反應釜的基本設(shè)計和加熱方式的基礎(chǔ)上，對不銹鋼反應釜底部做了一些調(diào)整。從不銹鋼市場了解到這種金屬篩網(wǎng)價格不貴質(zhì)量也不錯，對于小不銹鋼反應釜也可以自己設(shè)計制造。