反應(yīng)釜的清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類方法：

1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，盡量是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。  

兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長、勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

反應(yīng)釜的廣義了解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，依據(jù)不一樣的技術(shù)條件需求進(jìn)行容器的構(gòu)造規(guī)劃與參數(shù)裝備，規(guī)劃條件、進(jìn)程、查驗(yàn)及制作、檢驗(yàn)需依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)技術(shù)請求的加熱、蒸騰、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功用。壓力容器有必要遵從GB150{鋼制壓力容器}的規(guī)范，常壓容器有必要遵從NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的規(guī)范。隨之反應(yīng)進(jìn)程中的壓力請求對容器的規(guī)劃請求也不盡相同。出產(chǎn)有必要嚴(yán)厲按照相應(yīng)的規(guī)范加工、檢查并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜依據(jù)不一樣的出產(chǎn)技術(shù)、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的規(guī)劃構(gòu)造及參數(shù)不一樣，即反應(yīng)釜的構(gòu)造款式不一樣，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是歸納反應(yīng)容器，依據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜構(gòu)造功用及裝備附件的規(guī)劃。從開端的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均可以以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)過程，對反應(yīng)進(jìn)程中的溫度、壓力、力學(xué)操控（拌和、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)品濃度等主要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)厲的調(diào)控。其構(gòu)造通常由釜體、傳動(dòng)設(shè)備、拌和設(shè)備、加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、密封設(shè)備構(gòu)成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、搜集罐、過濾器等

預(yù)防反應(yīng)釜部分結(jié)構(gòu)剖析。

1、反應(yīng)釜釜體部分

   釜體是物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時(shí)也采用敞開式，主要視反應(yīng)介質(zhì)而定。

2、傳熱裝置

   在釜體的內(nèi)部或外部設(shè)置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。

3、攪拌裝置

   為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后，再經(jīng)聯(lián)軸器來帶動(dòng)。立式攪拌軸是懸臂的。需要時(shí)也可在釜內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。

4、反應(yīng)釜軸封裝置

   由于攪拌軸是動(dòng)的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進(jìn)行密封（軸封），軸封的作用是保持設(shè)備內(nèi)的壓力（或真空度），防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)滲入。軸封通常采用填料密封或機(jī)械密封。