幾種常見的反應(yīng)釜腐蝕原因

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品等行業(yè)工業(yè)過程的壓力容器。反應(yīng)釜的腐蝕問題一直是限制反應(yīng)釜正常使用壽命的主要問題之一，現(xiàn)將幾種常見的反應(yīng)釜腐蝕原因介紹一下。

1、孔蝕 反應(yīng)釜上孔蝕主要是出現(xiàn)在反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面上，特別是反應(yīng)介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的反應(yīng)過程中，這種孔蝕更為嚴重，主要原因是因為這種氣液二態(tài)附著在反應(yīng)釜的金屬表面上，其流動性差，高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面鈍化膜遭到破壞而形成的。

2、下封頭應(yīng)力腐蝕 反應(yīng)釜封頭主要是通過旋壓形成的封頭，由于冷加工中形成不均勻的塑性變形，使材料的塑性降低，在殘余應(yīng)力的作用下封頭產(chǎn)生脆斷及應(yīng)力腐蝕開裂，這種現(xiàn)象在奧氏體不銹鋼材料的反應(yīng)釜上最為常見。

3、不銹鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕 高壓反應(yīng)釜的腐蝕主要是由于高溫高壓脊強腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的。

4、蒸壓反應(yīng)釜的腐蝕 蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)的冷凝水在沉積時間內(nèi)不能循環(huán)，并在釜內(nèi)成氣液狀態(tài)，使反應(yīng)釜內(nèi)液膜濃縮，導(dǎo)致了釜內(nèi)堿腐蝕，使鋼板表面的氧化膜失去保護作用而產(chǎn)生腐蝕。

反應(yīng)釜密封面損壞的原因，是因為錯誤的操作

如今反應(yīng)釜用戶對反應(yīng)釜操作方面有很多誤區(qū)，錯誤操作反應(yīng)釜很容易對反應(yīng)釜造成重大損傷，帶來不必要的經(jīng)濟損失。

今天要講的是，錯誤操作導(dǎo)致密封面損壞的原因。

大家必須要明白什么是密封面，密封面一般有，釜體與釜蓋之間密封面和各個閥門等街頭密封面，一般分為圓弧形和錐形。

反應(yīng)釜使用時特別要注意在拆卸過程中一定要保護好密封面，不要與硬性物體碰撞，如果碰撞出現(xiàn)痕跡，可能造成無法密封，產(chǎn)生泄漏，在安裝時一定要將密封面擦拭干凈，否則容易因異物的存在擠壓產(chǎn)生痕跡，造成泄漏。閥門鏈接方式一般采用高壓接頭和正反螺母進行擠壓密封面進行密封，在緊固時要特別注意，正反絲進入度要相等。

如果出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補救措施。輕微刮痕可自行打磨平整方可使用，損壞較大是要進行專業(yè)的修補。

反應(yīng)釜的小常識。

1.不銹鋼反應(yīng)釜的使用領(lǐng)域

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。

2、鋼襯PE反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品

3、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。

4、不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備

適合領(lǐng)域：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

5、PCF系列小型試驗用高壓釜

適合領(lǐng)域：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。