板殼式換熱器是一種新型的板式換熱器，它結合了管殼式和板式換熱器的特點，既具有板式換熱器傳熱效率高和結構緊湊的優(yōu)點，又具有管殼式換熱器適用于高溫高壓的工作條件。它是一種先進的高xiao節(jié)能型換熱器，主要應用于石油化工等行業(yè)。

 板殼式換熱器由壓力容器外殼和傳熱板束兩部分組成，平行焊在一起的板束縱向裝在殼體內(nèi)。壓力容器的外殼承受流體壓力，板束由若干半片組焊而成，板片的流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片相互倒置，板片之間的波紋接觸形成觸點。這些觸點有助于使流體在整個換熱過程中處于湍流流動狀態(tài)，既可以提高傳熱效率，同時又抑制了板面上污垢的產(chǎn)生。板束由板片焊接組裝而成，固定在壓力容器殼體內(nèi)部的支架上，并通過波紋膨脹節(jié)和殼體接管連接，板束拆卸方便。

換熱機組換熱管的腐蝕

由于換熱機組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關。  

關注的腐蝕有quan面腐蝕和部分腐蝕兩種。quan面腐蝕往往是由于設計時材料選擇不當，或者是工藝條件不能滿足設計條件的要求，或者是長期使用由于沖刷和電化學腐蝕引起換熱管quan面壁厚減薄，這樣可以通過檢修時測量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來推測可以wq使用的年限，也可以通過對工藝參數(shù)的調(diào)整，采用一些緩蝕措施來延長使用壽命。當換熱機組管子部分腐蝕時，如點蝕、應力腐蝕等則無法預測。離管子入口處50cm左右的長度是最易發(fā)生腐蝕的部位，其次還有管子內(nèi)存在的機械加工的凸凹處以及U形管的外彎處都易發(fā)生腐蝕。在換熱機組的管束中心部位的管子由于曲率半徑過小，外側常常是應力腐蝕易發(fā)生部位，大多數(shù)此類換熱機組在中心部位用堵頭堵管。

熱管換熱器的基本構造

熱管換熱器把多根熱管集中起來按照一定的行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的蒸發(fā)段和冷凝段隔開，成冷、熱流體的通道，使熱流體中的熱量源源不斷地傳給冷流體，這種熱管元件才組裝體就是熱管交換器。典型的熱管外形一般為長方體，主要部件有管束、箱體和中間隔板。  

隔板對熱管束起支撐作用，并將箱體分為冷、熱流體的兩個空間，保證兩側流體相互不混合。熱管橫穿隔板，一端與熱流體接觸，另一端與冷流體接觸。熱管元件的蒸發(fā)段和冷凝段外壁可以根據(jù)需要加裝翅片，來增大傳熱面積，以強化傳熱。

根據(jù)結構形式不同，可以把熱管換熱器分為整體式熱管換熱器、分離式熱管換熱器、回轉式熱管換熱器和組合式熱管換熱器。