陶瓷托輥是帶式輸送機的重要組成部件，主要肩負著承載輸送物料的作用，在皮帶機的運輸過程中承受70%以上的阻力，是皮帶機中用量最多、更換頻率頻繁的零部件，因此托輥的使用壽命在整部皮帶機中十分重要。

  1陶瓷托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)

  機電總廠長期以來生產(chǎn)帶式輸送機用托輥，其大多為DTⅡ型、TD75型，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別見圖1、圖2。由于井下使用條件惡劣，陶瓷托輥的使用壽命一般僅可達15000h左右，井下需頻繁更換陶瓷托輥，嚴(yán)重影響著井下煤炭生產(chǎn)，也增加了帶式輸送機的運行成本，同時也加大了工人的勞動強度，因此如何提高托輥的使用壽命，從而提高帶式輸送機的使用性能就成為擺在面前的一大問題。

       石英陶瓷由匣壁(亦稱匣圈)和匣底組成。制造匣壁的進程大致為：先取的竹片若干片，用細繩順竹片厚度方向穿過，再將其豎放，并把兩端合攏圍成圈筒，內(nèi)側(cè)用鐵質(zhì)圓圈固定，外側(cè)用繩綁住。再將匣泥敷于圈筒外壁，敷至必定厚度時，用布蘸水將其外側(cè)抹平，然后用鐵片修削。整好后，去掉圈筒內(nèi)側(cè)之鐵圈，將圈筒縮短從內(nèi)面取出，然后抹平內(nèi)壁。熔融石英匣體匣壁制好后，將其移至他處稍晾。制造梗底的進程大致為：先取一直徑等于或稍大于匣壁外徑的鐵圈，將匣泥故人圈內(nèi)，用腳踩匣泥，使匣泥均勻地填滿圈內(nèi)各部位。然后在中心部位放一團匣泥，并將其拍緊，匣底制好后，石英陶瓷稍晾。

淄博挪威美新材料有限公司是石英陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷專業(yè)生產(chǎn)廠家    

如果對公司產(chǎn)品認(rèn)可請到我公司咨詢或者電話聯(lián)系。

1.石英陶瓷空心輥具有強度高、耐高溫、熱膨脹小、化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細膩、耐磨性好等特點，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品。可有效的解決氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。

2.石英陶瓷長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復(fù)使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。