如何正確運用多功能提取罐

  多功能提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、強制循環(huán)、熱回流等工藝過程操作。設(shè)備在制造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國內(nèi)外中藥生產(chǎn)中普遍采用的設(shè)備。

1、罐體配備CIP旋轉(zhuǎn)清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、等，確保操作簡便、安全，且wq符合GMP標準。  

3、先進的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。  

4、出渣門設(shè)有底部加熱功能，使罐內(nèi)藥材加熱均勻，能實現(xiàn)充分提取。  

5、設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器等附件。   

6、按形式分為正錐形、斜錐形、倒錐形、蘑菇形、直筒形，用戶可根據(jù)需要選型。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機組是當前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對其產(chǎn)品特點與使用注意事項做如下介紹：

熱回流提取機組的產(chǎn)品特點：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，xc藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。

提取濃縮設(shè)備的處理方法

1、原料的粉碎

 粉碎的目的是為了增加原料的表面積，提高浸出速度。在傳統(tǒng)中藥提取生產(chǎn)中，所使用的藥材軟片一般不再粉碎，直接投入生產(chǎn)過程，因為軟片較大，藥材組織沒有徹底破碎，有效成分很難wq被提取出來。

 原料的粉碎程度要要根據(jù)原料的種類和性質(zhì)而定。草類原料可以粉碎得粗一些，因為這類原料沒有堅硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，而且水分含量比較高，組織比較松軟，在干燥過程中因失水細胞組織和qi官破壞比較嚴重，浸出時溶劑比較容易滲透。木質(zhì)原料因組織堅硬，溶劑較難滲透，所以要粉碎得細一些。

2、脫脂處理

 有些原料中含有較多的油、脂或蠟，由于這種原因常使浸出遇到困難，例如某些具有革質(zhì)的葉類藥材的表皮細胞壁中有蠟浸層，能阻止浸出溶劑滲入，使浸出較難進行，需要進行脫蠟處理，還有一些油脂較多的材料，如女貞子，應(yīng)在浸出前進行脫脂處理。大多數(shù)動物qi官中提取水溶性成分時，必須進行脫脂處理，然后再用極性溶劑提取。

3、含揮發(fā)油類原料的處理

 宜在新鮮狀態(tài)進行粉碎、蒸餾、浸出加工，以免成分改變。

4、以酶和蛋白質(zhì)為主要成分的原料處理

 以酶為主要成分的有麥芽、地龍、木瓜等，以蛋白質(zhì)為主要成分的有天花粉和許多動物材料。酶和蛋白質(zhì)都是一類易變性、非常不穩(wěn)定的化合物，應(yīng)該在新鮮狀態(tài)，以勻漿機打破細胞壁將其分離出來。如在新鮮狀態(tài)不能及時處理，經(jīng)過干燥后或經(jīng)放置，將發(fā)生酶和蛋白質(zhì)的變性和失活，將影響原料的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量。