立式冷室壓鑄機(jī)

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設(shè)中心澆口；

（6）機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對(duì)較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；

（8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；

（9）采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

壓鑄機(jī)壓射運(yùn)動(dòng)分為哪幾個(gè)階段？

壓射沖頭的壓射運(yùn)動(dòng)過程可分為兩個(gè)或三個(gè)階段。

第l一階段：壓射沖頭以慢速推動(dòng)金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿，此階段可使壓室內(nèi)空氣有較充分的時(shí)間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。 

第二階段：壓射沖頭快速運(yùn)動(dòng)，使金屬液快速經(jīng)澆道填充至型腔。

第三階段：終壓階段，壓射沖頭繼續(xù)移動(dòng)，壓實(shí)金屬，沖頭速度逐漸降為零。此階段必須在機(jī)器壓射系統(tǒng)有增壓機(jī)構(gòu)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。

在壓鑄填充過程中，壓射沖頭向前推進(jìn)的速度大小直接影響鑄件的質(zhì)量。當(dāng)壓射沖頭在第l一階段的運(yùn)動(dòng)速度太低或太高時(shí)，都不利于鑄件質(zhì)量。為有效xc壓鑄件藏氣問題，在此階段壓射沖頭可采用勻加速運(yùn)動(dòng)，即壓射速度由零逐漸增高到一合適值，金屬液在壓射沖頭的推動(dòng)下，既不會(huì)從澆注口濺出，又能形成光滑的波幅將空氣排出。

壓鑄機(jī)由下列各部分組成

(1) 液壓系統(tǒng)

為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。

(2) 電氣控制系統(tǒng)

控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行。

(3) 零部件及機(jī)座

所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。

(4) 其他裝置

先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。

(5) 輔助裝置

根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。