壓鑄機由下列各部分組成

(1) 合模機構(gòu)

驅(qū)動壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動作。

當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開l。

鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(KN)，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。

(2) 壓射機構(gòu)

按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。

壓鑄機液壓缸泄漏問題應(yīng)該如何解決?壓鑄機液壓缸泄漏問題的解決方法。

  液壓缸泄漏是壓鑄機液壓缸產(chǎn)生各種故障原因之一。液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部泄漏，它可以從外部直接觀察出。內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿連接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。

  不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結(jié)合不良造成;其次還有缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏，有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生外泄漏。

壓鑄機選購需要確認(rèn)的參數(shù)：

1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);

2) 壓鑄機的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出;

3) 壓鑄機導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機導(dǎo)柱及其它附屬機構(gòu)干涉;

4) 根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認(rèn)壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出;

5) 確認(rèn)壓鑄機的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。