壓鑄機(jī)液壓缸泄漏問題應(yīng)該如何解決?壓鑄機(jī)液壓缸泄漏問題的解決方法。

  液壓缸泄漏是壓鑄機(jī)液壓缸產(chǎn)生各種故障原因之一。液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部泄漏，它可以從外部直接觀察出。內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿連接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。

  不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結(jié)合不良造成;其次還有缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏，有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生外泄漏。

怎樣選擇合適的壓鑄機(jī)？

選擇合適的壓鑄機(jī)，主要要看以下幾個(gè)因素：

1、壓鑄件的重量：可以根據(jù)壓鑄件的重量來選擇壓鑄機(jī)，不一樣的壓鑄件重量需要不一樣的壓鑄機(jī)。

2、壓鑄機(jī)的材料：可以根據(jù)需要壓鑄的材料來選擇壓鑄機(jī)，常有的壓鑄件有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金不一樣的壓鑄機(jī)可以壓鑄不一樣的材料。

3、壓鑄件的外形尺寸：可以根據(jù)需要壓鑄的產(chǎn)品的外形尺寸來選擇壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)的合模力=最l大投影面積/壓射。

4、壓鑄件的精度和內(nèi)部質(zhì)量：最重要的就是根據(jù)壓射系統(tǒng)性能來選擇壓鑄機(jī)，壓射系統(tǒng)主要有4個(gè)參數(shù)：

(1)壓射力：是推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，要弄清壓射缸的直徑，再計(jì)算自己需要的壓射噸位；

(2)增壓起始時(shí)間：空運(yùn)作時(shí)沖頭從停止運(yùn)動(dòng)到增壓開始的時(shí)間段，應(yīng)要小于0.02s；

(3)建壓時(shí)間：壓力達(dá)到設(shè)定值所用的時(shí)間，也要小于0.02s；

(4)增壓時(shí)間：增壓起始時(shí)間加上建壓時(shí)間的總和就是增壓時(shí)間，要小于0.04s。

壓鑄機(jī)保養(yǎng)之液壓系統(tǒng):

1：壓鑄機(jī)在工作中應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。

2：新機(jī)操作500小時(shí)后應(yīng)更換液壓油，此后每2000個(gè)操作小時(shí)更換一次。每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。

3：拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開。

4：待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進(jìn)入。

5：油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)調(diào)機(jī)員調(diào)整，溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊螺母，以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過程中發(fā)生改變。