錐形罐發(fā)酵法發(fā)酵周期短、發(fā)酵速度快的原因是由于錐形罐內(nèi)發(fā)酵液的流體力學(xué)特性和現(xiàn)啤酒發(fā)酵技術(shù)采用的結(jié)果。接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細(xì)胞密度增大，導(dǎo)致發(fā)酵速度加快，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳量增多，同時(shí)由于發(fā)酵液的液柱高度產(chǎn)生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化（見表4-3-1），因此罐內(nèi)發(fā)酵液的密度也呈現(xiàn)梯度變化，此外，由于錐形罐體外設(shè)有冷卻裝置，可以人為控制發(fā)酵各階段溫度。在靜壓差、發(fā)酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產(chǎn)生的溫差（1～2℃）這些推動(dòng)力的作用下，罐內(nèi)發(fā)酵液產(chǎn)生了強(qiáng)烈的自然對(duì)流，增強(qiáng)了酵母與發(fā)酵液的接觸，促進(jìn)了酵母的謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，啤酒發(fā)酵周期顯著縮短。另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發(fā)酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發(fā)酵速度，從而使發(fā)酵能夠快速進(jìn)行。

啤酒發(fā)酵設(shè)備的發(fā)展史

第--階段：1900年以前，是現(xiàn)發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡(jiǎn)單的溫度和熱交換儀器。

第二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面bao酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測(cè)和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽mj的在線連續(xù)測(cè)定的pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。

第四階段：1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克fu—些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

第五階段：1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，胰島素，干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。

扎啤機(jī)的用途：桶裝啤酒分發(fā)系統(tǒng)中主要的部件，通過內(nèi)置壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)對(duì)流經(jīng)酒管的啤酒快速制冷的一種設(shè)備，它是屬于啤酒飲料設(shè)備中的一種。真正的一整套的啤酒飲料設(shè)備bao括酒桶、酒矛、分配器、壓力表、軟管、扎啤機(jī)、酒塔（酒柱）、酒標(biāo)、啤酒龍頭。啤酒或者飲料首先在酒桶中或者其他容器中通過酒矛、分配器、壓力表還有軟管抽出來之后經(jīng)過扎啤機(jī)進(jìn)行制冷之后在經(jīng)過酒塔（酒柱）然后從啤酒龍頭出來，這樣出來的啤酒或者飲料酒更加新鮮可口，受到廣大客戶的喜愛。