sj101焊劑在焊接行業(yè)內(nèi)廣泛使用，sj101焊劑廠家發(fā)現(xiàn)堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，今天實(shí)惠德焊接給大家講解下防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行xc應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
sj101 焊劑在使用的時(shí)候有一道工序十分重要就是烘干。在金屬和焊接藥劑的晶粒間的空隙中存在大量的水分。所以在壓力容器焊接時(shí)所有的焊接材料都需要烘干處理過(guò)。工件需要預(yù)熱處理，焊接材料需要烘干箱中按照規(guī)定方法烘干。這主要是為了杜絕一下情況的發(fā)生；藥劑受潮或焊接金屬中水分過(guò)大會(huì)產(chǎn)生：
1、熱裂紋。
2、藥劑中的元素在焊接時(shí)和水分子化合，產(chǎn)生微量元素的缺乏，從而降低焊縫的性能。主要是這一點(diǎn)。
3、水分過(guò)大在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的爆裂現(xiàn)象，從而影響焊縫的紋理美觀，甚至?xí)a(chǎn)生加渣等現(xiàn)象。4、降低了焊縫的韌性，焊縫會(huì)發(fā)脆，容易斷裂。
大家只知道有個(gè)焊劑叫sj101焊劑，但是不知道焊劑是如何進(jìn)行起名的，今天惠德焊接材料給大家介紹下sj101焊劑的型號(hào)與牌號(hào)的由來(lái)。
型號(hào)“HJ”是“焊劑”二字漢語(yǔ)拼音的第yi個(gè)字母，用來(lái)表示焊劑。第yi位數(shù)字x1表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等拉伸學(xué)性能。第二位數(shù)字x2表示燒結(jié)焊劑拉伸試樣和沖擊試樣的狀態(tài)。其中：0表示燒結(jié)焊劑的焊態(tài)；2表示燒結(jié)焊劑焊后熱處理狀態(tài)，其焊后熱處理的參數(shù)是：裝爐時(shí)爐溫不得高于300℃，升溫速度不得大于175℃/h，（620±15）℃保溫1h，爐冷至300℃，爐冷速度不得大于175℃/h；在300℃以下時(shí)，爐冷或空冷均可。第三位數(shù)字x3表示焊縫金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)的最di試驗(yàn)溫度。尾部的“Hxxx”表示燒結(jié)焊劑焊接試板時(shí)與之匹配的焊絲牌號(hào)。
例如，HJ403-H08MnA表示埋弧焊用焊劑，采用H08MnA焊絲按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)焊接試板，其試樣狀態(tài)為焊態(tài)時(shí)焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度為410-550MPa，屈fu點(diǎn)不小于330MPa，伸長(zhǎng)率不小于22%，在-30℃時(shí)沖擊吸收功不小于27J。
