sj101焊劑在焊接行業(yè)內(nèi)廣泛使用，sj101焊劑廠家發(fā)現(xiàn)堆焊中最常碰到的問題是開裂，今天實惠德焊接給大家講解下防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行xc應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
sj101焊劑已經(jīng)在我們的生活中越來越多的出現(xiàn)，我們只是沒有發(fā)現(xiàn)而已，為了更好的了解生活，今天萊蕪實惠德給大家介紹下sj101焊劑的工藝性能—焊接電弧
焊接電弧是兩電極間氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧氣氛中電離電位低的氣體存在越多，電弧燃燒就越穩(wěn)定。電弧的溫度極高，焊劑成分部分蒸發(fā)，電弧蒸氣中除熔渣外，還有SiF4、CO、[OH]等氣體。熔渣中含有堿性金屬氧化物時，在電弧中這些金屬氧化物就會參與分解和還原反應(yīng)而出現(xiàn)很多電離的鉀、鈉離子。由于K+、Na+的存在，改善了電弧的導(dǎo)電性，從而提高了電弧穩(wěn)定性。
焊劑成分中除了含有堿性金屬氧化物外，還有一些能降低穩(wěn)弧性的成分，電弧燃燒的穩(wěn)定性隨著電弧氣氛中氟離子的增加而降低。氟化物是防止焊縫產(chǎn)生氫氣孔的zyx的物質(zhì)，所以一般焊劑中都含有氟化物。為了保證焊劑的電弧穩(wěn)定性，在含氟化物的焊劑中適當(dāng)加入一些堿性金屬氧化物，但堿性金屬氧化物的增加導(dǎo)致抗氣孔性下降。因此在慮焊劑電弧穩(wěn)定性時，必須同時慮氟化物與堿性金屬氧化物的相互影響。
當(dāng)焊劑中含有較多的CaO、MnO、TiO2時，焊劑的電弧穩(wěn)定性一般能滿足焊接的要求，此時不必加入Na2O、K2O等堿性氧化物。TiO2是良好的穩(wěn)弧劑，不僅能提高熔化速度，而且降低熔渣的表面張力，改善焊劑的綜合焊接工藝性能，同時具有提高焊縫金屬低溫沖擊韌性的作用。
sj101焊劑焊接應(yīng)使焊縫具有較高的抗裂紋能力。焊縫產(chǎn)生裂紋，絕大部分是由于含硫、磷量過多的緣故。因此，燒結(jié)焊劑中應(yīng)增加氧化錳等的含量，以起到脫硫、磷的作用。
sj101焊劑焊接應(yīng)保證焊接過程中電弧穩(wěn)定燃燒。要使電弧穩(wěn)定燃燒，在sj101焊劑中應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤肽苁闺娀》€(wěn)定的化合物，如白堊、二氧化鈦及碳酸鉀等；同時要適當(dāng)減少阻礙電離的物質(zhì)，如氯化鈉、氟化鈣等。當(dāng)焊劑中易電離的物質(zhì)增多時，電弧便易于穩(wěn)定燃燒。
sj101焊劑應(yīng)使焊縫金屬良好的成形。燒結(jié)焊劑熔化后所形成的熔渣，其凝固溫度應(yīng)略低于焊縫金屬的凝固溫度，并在高溫時具有一定粘度，使熔渣易于在焊縫金屬的表面流動，以達(dá)到控制焊縫表面形狀的目的。
sj101焊劑變成熔渣后應(yīng)具有良好的脫渣性。燒結(jié)焊劑在焊后所產(chǎn)生的熔渣，應(yīng)當(dāng)與焊縫金屬具有不同的膨脹系數(shù)，它們的膨脹系數(shù)相差越大，脫渣性能就越好。
