加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定， 臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。本爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進的智能溫度控制儀來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有wm的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精que穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。

最hao提供循環(huán)水、防銹水。

1. 提供壓強最xiao為0.6MPa的氣動氣源，在爐子操作的全過程中必須保持充足的水源。可用工業(yè)氮氣，如用壓縮空，則自備氣動“三大

件”（即油霧器、減壓器和分水濾氣器）。

2. 按回充氣體系統(tǒng)圖將管路接至爐子充氣口，并建議提供純度為99.99--99.999%的高純氮氣作為回充氣體。

3. 按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校核電源電壓，連接控制箱、動力箱和爐體間的電線電纜。

4. 安裝其余零部件，bao括導管、儀器儀表等。

5. 爐體和控制箱均要接地，接地電阻≤4Ω，儀表和真空繼電器的規(guī)管電纜應接地。

回火爐的作用

 回火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

回火爐的結(jié)構(gòu)

 回火爐結(jié)構(gòu)，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐蓋內(nèi)面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能微孔耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉