在焊接過程中，各種工裝夾具必不可少，特別是各種產(chǎn)品不同需要的工裝夾具也不同，因此，焊接工程師要懂得應用和設計工裝，才能使焊接工藝達到較佳水平。

工裝夾具制造的精度要求:

夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

1）一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要bao括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。

2）二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定一類元件的位置。

3）三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

4）四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

將工裝治具用于生產(chǎn)助定位作業(yè)，使生產(chǎn)之工序順暢，防止制程之問題發(fā)生，確保生產(chǎn)順利，提高生產(chǎn)效率，從而滿足客戶的品質(zhì)要求，且達成公司的質(zhì)量目標。

定位基準的選擇：

在定位時，每個工件在治具中的位置是不確定的，對同一批工件來說，各件的位置也將是不一致的。工件位置的這種不確定性，工件有幾個自由度，沿坐標軸的移動自由度和繞坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。未定位前的工件是自由體，因此，為了使工件在治具中有一個正確位置，必須對影響工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

每個支承點的分布方式，與工件的形狀有關(guān)。

限制工件的自由度與加工要求有關(guān)，工件在治具中定位，并非所有情況都必須wq定位，設計工件的定位方案時，應首先分析必須限制哪些自由度，然后在治具中配置相應的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取決于本工序的加工要求。

工件以平面定位基準，是生產(chǎn)中常見的定位方式，在分析和設計定位時，應根據(jù)基準平面與定位元件工作表面接觸面積的大小、長短或接觸形式。確定定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目所限制工件的自由度。

工件以圓柱孔定位

工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質(zhì)量的高低，應以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。