埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。他在焊接行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，今天實(shí)惠的焊劑就給大家介紹下。

埋弧焊劑其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種{gx}、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

(4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

埋弧焊劑之埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因

   焊接方式不同，使用的焊劑材料也會有所差別 在焊接過程中，有可能會出現(xiàn)這樣那樣的原因產(chǎn)生氣孔，，咱就看一下使用埋弧焊劑的埋弧焊接產(chǎn)生氣孔的原因是什么。埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下：

   1)焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干xc，烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的最hao方法是正確肋儲存和保管 6 采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。

   2)焊接時焊劑覆蓋不充分由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊劑散落。

   3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。

   4)電弧磁偏吹焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時更為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的聯(lián)接位置盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。

   5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應(yīng)予qc。

好的埋弧焊劑的使用不能就能是焊接物品就好了，還需要提高自己的焊劑技術(shù)，今天實(shí)惠德給大家介紹終端裂紋產(chǎn)生的原因分析：

1.終端焊縫部位溫度場的變化

埋弧焊焊接時，當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時，焊縫端部正常的溫度場將發(fā)生變化，越靠近終端其變化越大。因?yàn)橐“宓某叽邕h(yuǎn)比筒體小，其熱容量也小得多，而引弧板與筒體之間只靠定位焊連接，故可視為大部分不連續(xù)。所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的，致使該部位局部溫度升高，熔池形狀發(fā)生變化，熔深也將隨之變大，同時熔池在高溫下停留的時間也變長，熔池凝固的速度變慢，尤其當(dāng)引弧板尺寸過小，引弧板與簡體之間的定位焊縫過短、過薄時更為顯著。

2.焊接熱輸入量的影響

由于埋弧焊所采用的焊接熱輸入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金屬量大，且有焊劑層的覆蓋，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊縫冷卻速度都比其他焊接方法要慢，致使品粒較粗大，偏析較嚴(yán)重，這些都為熱裂紋的產(chǎn)生創(chuàng)造了極為有利的條件。

另外，且焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比問隙的張開量要小，使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大。這對開坡口的中厚板和不開坡口的較薄板尤為顯著。

3.其他情況

如存在強(qiáng)制裝配，裝配質(zhì)量不符合要求，母材中的S、P等雜質(zhì)的含量偏高及偏析，也都會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。