沖床噪聲過大及壓力波動(dòng)常見原因及解決方法

　　1）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換符合標(biāo)準(zhǔn)泵軸油封。

　　2）泵的主動(dòng)軸與馬達(dá)聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦：調(diào)整沖床泵與馬達(dá)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　3）油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油面：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。

　　4）泵的過濾器被雜物阻塞不能正常濾油：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。

　　6）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直嚴(yán)密封閉；旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.05mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不能有泄露現(xiàn)象。

高速?zèng)_床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間， 由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

   高速?zèng)_床是{gx}的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

高速?zèng)_床以確保沖壓的安全、{gx}及穩(wěn)定，氣源的穩(wěn)定是確保沖床正常工作的重要一環(huán)，因此高速?zèng)_床每次開機(jī)前務(wù)必仔細(xì)檢查離合器之空氣壓力計(jì)是否指示到額定值、各部分有沒有漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，這是確保高速?zèng)_床穩(wěn)定{gx}使用不可或缺的一環(huán)，而潤(rùn)滑則是確保沖床精度穩(wěn)定、零部件使用壽命及降低噪音之根本，與氣源的穩(wěn)定同等重要，因此高速?zèng)_床若出現(xiàn)漏氣、漏油現(xiàn)象務(wù)必快速及時(shí)的解決。