拋光機(jī)如何提{gx}率與質(zhì)量

國(guó)內(nèi)金相試樣制備的研究開(kāi)發(fā)雖然已有幾十年的歷史，并己取得了一定的成績(jī)，但是和國(guó)外相比仍然有明顯的不足。

試樣表面易發(fā)熱變灰暗，而且會(huì)繼續(xù)增厚形變擾動(dòng)層，對(duì)快速拋光好試樣帶來(lái)麻煩。不同性質(zhì)的材料，需采取不同措施。

 而國(guó)外研制的全自動(dòng)拋光機(jī)，能夠自動(dòng)控制冷卻液的流量，整個(gè)操作過(guò)程采用全自動(dòng)化模式，節(jié)省了人工并有效地提高了研究效率與質(zhì)量。

手機(jī)殼表面拋光處理是近兩年特別火爆的一個(gè)行業(yè)。因?yàn)槭袌?chǎng)需求量大，也催生了各式各樣的手機(jī)殼拋光機(jī)械設(shè)備。

今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)手機(jī)殼拋光機(jī)的大致拋光流程。

1、清洗主要用于去除沖壓和機(jī)械加工過(guò)程中油污和臟物；

2、粗磨加黃蠟主要用于去除加工表面的粗皮；

3、中磨加清蠟用于提高表面光潔度，去除麻輪痕，完成初步拋光；

4、精磨加白蠟主要用于要求較高產(chǎn)品表面的收光處理，達(dá)到鏡面光亮；

5、化學(xué)拋光工序主要控制槽液的濃度和處理的時(shí)間；

6、電解拋光工序主要控制槽液的濃度和處理的時(shí)間。

拋光機(jī)設(shè)備在對(duì)金屬產(chǎn)品進(jìn)行拋光時(shí)一般分為3個(gè)步驟:粗拋-中拋-精拋，今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)這3個(gè)步驟能起到什么作

用。

1、粗拋:是用比較硬的拋光輪對(duì)未經(jīng)處理過(guò)的金屬產(chǎn)品進(jìn)行表面的初步打磨，一般使用千葉輪或麻繩輪。它對(duì)產(chǎn)品

有一定的的磨削作用。等去除較粗的傷痕。

2、中拋:用中等硬度的拋光輪對(duì)粗拋光處理過(guò)的金屬產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步打磨，主要去除粗拋時(shí)產(chǎn)品留下來(lái)的拋光痕跡，

一般使用帶布麻輪或藍(lán)楓布輪。

3、精拋：是拋光的{zh1}一道工序，也是產(chǎn)品達(dá)到鏡面效果必不可少的的一道工序。使用較軟的拋光輪對(duì)產(chǎn)品進(jìn){zh1}

的打磨處理。一般使用棉布輪會(huì)珍珠布輪。