機械拋光機與電化學拋光機的區(qū)別

機械拋光機拋光法：

1.通過切削、變形和磨耗使金屬表面光滑或光亮的表面效果。

2.表面會形成冷作硬化的變形層。

3.缺點是耐蝕性差，光亮持續(xù)時間短。

4.優(yōu)點主要是基體材料對拋光效果的影響很小。

5.產(chǎn)品表面不留凹凸處和條紋。

6.無法獲得亞光和橘皮狀表面。

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     拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等根本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套經(jīng)過螺釘與電動機軸相連。拋光織物經(jīng)過套圈緊固在拋光盤上，電動機經(jīng)過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)變的拋光盤上進行拋光。拋光過程中參加的拋光液可經(jīng)過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不運用時落在拋光織物上而影響運用作用。

機械拋光機是靠切削、研磨使材料表面塑性變形，壓低材料被拋光面的凸部向凹處填平并使得表面粗糙度減小而變得平滑的設(shè)備，用來改善制品的表面粗糙度，使產(chǎn)品光亮美觀或為后續(xù)表面加工（電鍍、化學鍍、涂飾）做準備。目前，機械拋光方法大部分還是使用原有的機械輪拋光、皮帶拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動密集型的電鍍行業(yè)，其設(shè)備簡單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質(zhì)量，能加工各種形狀簡單的小型工件。

 除了一些勞動密集型電鍍涂飾企業(yè)及小車間或手工作坊繼續(xù)沿用手工或機械拋光輪實現(xiàn)工件的拋光外，一些大型表面處理的單位，已逐步推廣使用自動化程度更高的“自動拋光機”，這些方法都是原始機械拋光的改進和補充。所謂自動拋光機就是將一定比例零件與磨料，和含有化學促進劑的溶液一齊放進滾筒容器或震動機內(nèi)，使它們在機內(nèi)作三維空間運動、互相摩擦碰撞及利用化學介質(zhì)的促進作用，工件周邊的毛刺及表面的粗糙點被磨掉、棱角被倒圓，從而達到拋光的目的。與拋光輪的拋光工藝相比，因其有捶打效果，拋光后光澤稍差些，但比較均勻，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批拋光的優(yōu)點是可以一次處理很多零件，勞動強度低、效率高、生產(chǎn)成本低，不必依賴工人熟練程度，質(zhì)量穩(wěn)定，適用范圍很廣，可以用于各種不同形狀的零件拋光，特別是涂飾前預(yù)處理。