燒結(jié)低碳鋼、燒結(jié)Ni和Cu合金、Co合金在必定前提下，均能成功地進行激光焊接。燒結(jié)中碳鋼接收焊前預(yù)熱和焊后緩冷的方法也可保證焊接質(zhì)量，下降裂紋敏理性，泄漏體現(xiàn)了中碳鋼預(yù)熱和不預(yù)熱前提下焊縫區(qū)的顯微硬度分布，預(yù)熱時硬度下降，接頭耐性增加，因為安排由貝氏體和少量的珠光體替了針狀馬氏體。

根據(jù)多年生產(chǎn)銷售的經(jīng)驗實惠德焊接材料提醒大家使用SJ301燒結(jié)焊劑要注意什么？希望給大家?guī)硪恍椭?/span>

SJ301合金燒結(jié)焊劑指使用碳鋼焊絲，其熔敷金屬為合金鋼的焊劑。合金焊劑主要用于低合金鋼和耐磨堆焊的焊接，燒結(jié)焊劑中性數(shù)是測量焊劑中性的一種簡便方法。它是用來表示焊絲—焊劑組合焊接碳鋼時，與焊縫金屬中Mn、Si含量有關(guān)的指數(shù)。      

焊劑由于中性燒結(jié)焊劑不含或含有少量的脫氧劑，所以在焊接過程中只能依賴于焊絲提供脫氧劑。如果單道焊或焊接氧化嚴重的母材時，會產(chǎn)生氣孔和焊道裂紋。

使用sj301焊劑時，發(fā)生了焊縫金屬表面的氣體壓痕現(xiàn)象，這是sj301焊劑獨特的缺點嗎？其實并不是焊縫金屬表面的氣體壓痕是一種常見的表面缺陷，雖然不影響力學(xué)性能，但使焊縫表面成形不良。

由于焊接熔池中排出的氣體呈氣泡狀停留在液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣之間的界面上，而不能及時逸出熔渣層。氣泡內(nèi)氣體向四周施以一定的壓力，以求達到平衡，氣泡壓力愈大，留在金屬表面上的壓痕愈深，而對應(yīng)的渣殼背面的氣孔也愈深愈大，當(dāng)金屬凝固后形成一個壓痕。

產(chǎn)生的氣泡不能及時排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態(tài)熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產(chǎn)生的氣泡如果沒有壓力或壓力很小就不會使金屬表面產(chǎn)生壓痕。

a．表面張力

對于處在液態(tài)金屬-熔渣界面上的氣泡來說，為使其能較容易地克fu熔渣表面張力，而順利地進入熔渣中并通過熔渣層進入大氣，希望熔渣的表面張力愈小愈好。

在SiO2含量較多的焊劑中，加入少量的表面張力因子比SiO2和Al2O3低的TiO2，根據(jù)硅酸鹽具有的加和性地規(guī)律，加入TiO2時，降低了焊劑熔渣的表面張力。因為TiO2也是網(wǎng)絡(luò)形成劑，在熔渣中形成[TiO4]四面體骨架。部分TiO2替SiO2不會影響焊劑的工藝性能，也不會降低焊劑的抗銹性能。降低了熔渣的黏度和表面張力，有利于氣泡逸出，減少了焊縫表面的壓痕。

b．焊劑的堿度

焊劑的堿度高時，焊縫表面也容易產(chǎn)生壓痕。CaF2含量過高時，使電弧不穩(wěn)定，焊縫表面也會產(chǎn)生壓痕。

c．生產(chǎn)工藝

燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑不同，產(chǎn)生壓痕的因素較多，主要有以下幾個方面：

?材料中化學(xué)成分不穩(wěn)定。

?材料的顆粒度。

?粉劑攪拌不均勻。

?低溫烘干溫度低，時間短。

?高溫?zé)Y(jié)溫度和時間不能滿足工藝要求。

?焊劑排潮效果不好等。

試驗證明，焊劑成分對焊縫成形有很大的影響，主要因素是SiO2。SiO2含量低時，焊縫表面不光滑，波紋粗糙，隨著SiO2含量的增加，焊縫表面得到改善。

d．焊劑的堆放高度

焊接熔池的壓力與焊劑的堆放高度成正比。焊劑堆放俞高，處在金屬與熔渣界面上的氣泡受上部焊劑施加的壓力愈大，氣泡愈不能逸出，相對應(yīng)的氣泡內(nèi)部壓力增加，對液態(tài)金屬表面的壓力增大，留下的氣泡壓痕愈深。所以，在不露電弧的條件下，盡量降低焊劑的堆放高度，以減少壓痕。