燒結低碳鋼、燒結Ni和Cu合金、Co合金在必定前提下，均能成功地進行激光焊接。燒結中碳鋼接收焊前預熱和焊后緩冷的方法也可保證焊接質(zhì)量，下降裂紋敏理性，泄漏體現(xiàn)了中碳鋼預熱和不預熱前提下焊縫區(qū)的顯微硬度分布，預熱時硬度下降，接頭耐性增加，因為安排由貝氏體和少量的珠光體替了針狀馬氏體。

萊蕪實惠德提醒大家sj301焊劑在鋼材焊接廠家焊接操作時，從焊縫的溫度變化、焊車的跑速，焊機的電流電壓，焊絲的選擇配送。操作工人的技術培訓，焊機受力情況以及焊接熱輸入能量等方面分析了埋弧焊縱焊縫端部產(chǎn)生裂紋的原因，制定了預防終端裂紋產(chǎn)生的措施。

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人們往往對引弧板的重要性認識不足，認為引弧板的作用只不過是將收弧時的弧坑引到焊件外而已，有時隨便找一段鋼板往筒體上一點焊就完事。也有的為了節(jié)約鋼材將引弧板做得很小，成為名副其實的“引弧板”，這些做法是非常錯誤的。引弧板有四大作用：

( 1) 將引弧時的焊縫斷部和收弧時的弧坑引到焊件外。

( 2) 加強縱縫終端部位的拘束度，承受終端部位產(chǎn)生的較大的拉伸應力。

( 3) 改善終端部位的溫度場，有利于導熱，不使終端部位的溫度過高。

( 4) 改善終端部位的磁場分布，減小磁偏吹的程度。

為達到上述四個目的，引弧板必須有足夠的尺寸，厚度宜與焊件相同，尺寸應視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對于一般的壓力容器，建議其長度和寬度最hao不小于140mm。

2. 重視引弧板的裝配及定位焊

引弧板與筒體之間的定位焊必須有足夠的長度和厚度，一般來說定位焊縫的長度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80% 為宜，且要求為連續(xù)焊，不能簡單地“點” 焊，在縱縫兩側，對中厚板，應保證有足夠的焊縫厚度，必要時應開一定的坡口。

3. 重視筒體終端部位的定位焊

在筒體卷圓后定位焊時，為進一步增加縱縫端部位的拘束度，在縱縫終端部位的定位焊縫長度應不小于100mm，并應有足夠的焊縫厚度，且不得有裂紋、未熔合等缺陷。

4. 嚴格控制焊接熱輸入量

壓力容器焊接過程中必須嚴格控制焊接熱輸入量，這不僅是為了確保焊接接頭力學性能的需要，而且對防止裂紋的產(chǎn)生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對終端裂紋的敏感性有很大的影響，因為焊接電流的大小直接與溫度場和焊接熱輸入量相關。

5. 嚴格控制熔池形狀及焊縫成形系數(shù)

埋弧焊焊縫熔池形狀及成形系數(shù)與產(chǎn)生焊接裂紋的敏感性有著密切的關系，因此，還應嚴格控制熔池的大小、形狀及焊縫的成形系數(shù)。

  sj301燒結焊劑的特點有哪些？燒結焊劑的特點：sj301燒結焊劑的堿度調(diào)節(jié)范圍較大，當焊劑堿度具體大于3時，仍具有較好的焊接工藝的性能。用高堿度焊劑有利于獲得高韌性焊縫。燒結焊劑的堆積密度較小，適于制造高速焊劑或大熱輸入焊接用焊劑。燒結焊劑顆粒的圓滑，在管道中輸送或回收的焊劑時，阻力較小。燒結焊劑可以大批量連續(xù)生產(chǎn)，環(huán)境污染少，電能消耗少。

  sj301 燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，易于調(diào)整焊縫金屬的化學成分，在埋弧焊工藝技術中有獨到的優(yōu)勢。本焊劑的配制科學靈便、焊接工藝適應性強，可用于薄板、角焊縫、高速、多絲、抗氣孔、深坡口等各種工藝條件下的焊接，脫渣性優(yōu)良，焊縫成形好。