水切割加工技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于眾多金屬加工行業(yè)。如航空航天、軌道交通、工、石油石化設(shè)備、重型機(jī)械等行業(yè)。金屬加工如今已成為水刀切割最廣泛的應(yīng)用之一。水刀以其無可比擬的優(yōu)勢

     切割效率高、切割品質(zhì)佳

     加壓到55,000psi水刀可將最厚200mm任何資料，金屬資料，如鈦合金，鋁合金，不銹鋼，銅等切割成任何形狀。水刀更可進(jìn)行疊層切割，將切割材料疊加在一起進(jìn)行切割，可增加切割效率。

所謂復(fù)合材料是指由多種不同物質(zhì)組成，通常bao含人造纖維（玻璃或碳等）和基體（塑料、陶瓷或金屬）兩部分的復(fù)合物質(zhì)。雖然它們有很好的性能，但在對其加工中也有很多問題。在多種加工方式中，那么為什么說水切割是最適合復(fù)合材料加工的方式呢？

　　我們都知道復(fù)合材料具有非均勻性、各向異性的層復(fù)合結(jié)構(gòu)，因而它的熱熔點(diǎn)不一致，不適合用熱切割的加工方法。但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，就是使用砂輪和鋸片加工，會導(dǎo)致兩個(gè)大問題：切口損傷和層間分層。前者會在切口邊緣產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺和拉絲等現(xiàn)象。后者會使構(gòu)件內(nèi)部組織變松，降低構(gòu)件強(qiáng)度和其他性能。激光雖然可以用于切割部分復(fù)合材料，但是會使熱影響區(qū)纖維與基體脫粘，材料出現(xiàn)焦化和熱裂現(xiàn)象，切口寬度不均，切割端面會形成碳化層，損傷復(fù)合材料，使材料局部破壞而造成性能降低。而水切割是冷態(tài)切割，這些問題都不存在。

水切割是以高速的水切割砂和水流對物質(zhì)進(jìn)行摩擦加工，在這個(gè)過程中即使產(chǎn)生很小的熱量也被冷卻了，在者這種混合磨料的切割能力很強(qiáng)，因?yàn)樗懈钌耙环矫嬗捎谒捕却螅浯嗡橇庑?2面體結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)多方位的切削，所以綜合來看水切割是很好的切割方式。

水平螺旋供砂裝置磨料罐供砂工作原理是在一密閉的機(jī)殼內(nèi)，由帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進(jìn)入固定的機(jī)殼內(nèi)時(shí)，磨砂料只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動下移動，{zh1}進(jìn)入磨料軟管，輸送到高壓輸送管的混合腔內(nèi)與水混合，可用于連續(xù)短距離的磨料輸送。水平螺旋供砂裝置磨料罐的螺旋旋轉(zhuǎn)方式為右旋螺旋，當(dāng)螺旋按n方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨料沿圖示箭頭的方向推送到卸砂口處；當(dāng)螺旋按反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨料沿與箭頭相反的方向被推送。若采用左旋螺旋，磨料被推送的方向也相反。水平螺旋供砂裝置磨料罐使用得當(dāng)，能夠保證供砂均勻，連續(xù)而且當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)后，螺旋軸停止轉(zhuǎn)動，即可停止供砂，可以防止磨料在輸送管中堆積。