水刀在石材、陶瓷加工領(lǐng)域中的應(yīng)用

任意形狀切割，為實(shí)現(xiàn)藝術(shù)創(chuàng)作提供了有效的工具，傳統(tǒng)的切割方式通常為鋸片切割，一般只能切割直線。需要切割曲線時(shí)，需首先制作符合尺寸要求的模板然后經(jīng)過(guò)初步切割后主要人工打磨的方式實(shí)現(xiàn)。配合數(shù)控技術(shù)的水刀在程序的控制下可以一次完成任意復(fù)雜形狀的切割，為實(shí)現(xiàn)藝術(shù)創(chuàng)作提供了有效的工具。

     切口平整，切割品質(zhì)優(yōu)良，切割后不會(huì)在切口上邊緣形成“爆邊”現(xiàn)象

     切割精度高，切割精度達(dá)到0.1mm，拼縫均勻，可以用來(lái)制作非常復(fù)雜的拼圖和壁畫(huà)。

     切割效率快

     產(chǎn)品一致性、互換性好

     可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套料功能

     改善勞動(dòng)環(huán)境，減少粉塵和噪音對(duì)操作人員的影響

工件水切割中發(fā)生開(kāi)裂的主要原因

被切割的工件一般都都是經(jīng)過(guò)淬火等熱處理的，因此其內(nèi)部勢(shì)必會(huì)含有殘余應(yīng)力，并且工件的厚度決定了應(yīng)力的大小。由此可見(jiàn)，應(yīng)力的存在才是造成水切割的主要原因，當(dāng)厚度較小時(shí)，沿裂紋頂端的應(yīng)力處于平面應(yīng)力狀態(tài)，這時(shí)候容易產(chǎn)生塑性流動(dòng)。但是隨著厚度的增加，韌性會(huì)逐漸減小，最終會(huì)因塑性流動(dòng)困難而產(chǎn)生理斷裂。

鑒于這一點(diǎn)，較厚工件在切割的時(shí)候要慎選切割方式，稍有不符的話工件的質(zhì)量都會(huì)受到影響。而工件開(kāi)裂與水切割工藝本身的性能是沒(méi)有關(guān)系的，千萬(wàn)不要懷疑它的能力。

 從事切割加工行業(yè)的人對(duì)水刀一定不會(huì)陌生，都知道水刀是不可多得的切割利器。雖然知道水刀好，但是很多人對(duì)水刀的了解卻還不算深，在哪些情況下最應(yīng)該選擇水刀，這個(gè)問(wèn)題恐怕很多人都誰(shuí)不上來(lái)。

     這里我們就分析一下最應(yīng)該選擇水刀的情況：

     1、 當(dāng)需要加工的工件厚度過(guò)大，而導(dǎo)致激光和等離子切割都難以完成時(shí)，選擇水刀進(jìn)行切割是很好的

     2、 在切割一些極為貴重的材料時(shí)，切割產(chǎn)生的損耗越多，損失也就越大，這是使用水刀切割，可以大大的減少切割產(chǎn)生的損耗

     3、 產(chǎn)量增加，要求更高切割速度時(shí)，水刀無(wú)疑是很好的選擇

     4、 對(duì)于切割精度要求很高的工件進(jìn)行切割，同時(shí)速度也有一定要求時(shí)，比較適合選擇水刀

     5、 當(dāng)切割一些易燃易爆材料時(shí)，采用水刀的冷切割工藝肯定是很好的

     6、 在切割一些如塑料等化學(xué)物質(zhì)時(shí)，使用水刀就不會(huì)造成其排放出有毒氣體或粉塵

     7、 不想或不允許在切割完后再進(jìn)行二次加工的材料，選擇水刀無(wú)疑是最明智的

     8、 當(dāng)你感覺(jué)熱切割的毛刺太大，熱影響范圍太大事，也可以慮選擇水刀

     9、 對(duì)于切割速度、精度、切割平整度要求都很高的切割工件時(shí)，水刀是最適合的選擇