青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很的xjb優(yōu)勢。

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1、采用德國西子數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺機(jī)，響應(yīng)速度更快、可靠性更；操作靈活方便，無需人工編程；配有二次定位功能，可實現(xiàn)無死區(qū)加工；

2、雙C型機(jī)架采用日本技術(shù)，整機(jī)回火處理，有效地xc內(nèi)應(yīng)力，增加了設(shè)備的剛性，減了形；053284139999

3、飛輪內(nèi)置，曲軸縱放，滑套式打擊頭配合進(jìn)口離合器沖壓頻率更，外形更加美觀；

4、采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國際通用模具；

5、伺機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動元件及器件均采用進(jìn)口品；

6、采用amada標(biāo)準(zhǔn)浮動式氣動夾鉗，沖壓時與板料一起下浮動，有效xc沖壓余力，提加工精度；

7、配有集中自動潤滑系統(tǒng)，各潤滑點(diǎn)均能實現(xiàn)自動集中潤滑，有效的延長設(shè)備使用壽命；

一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.沖壓力：250KN；

2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));

3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

4.二次定位:標(biāo)配；

5.加工精度：±0.1mm；

6.沖孔頻率：240次/分鐘；

7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；

9.額定功率：11KW；

10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

11．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

二、設(shè)備內(nèi)容描述

1. 控制系統(tǒng)：采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國西子配套伺模塊可實現(xiàn)4軸同時驅(qū)動，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程，運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn)；

3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng)，大大提模具使用壽命；

4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購；

5. 機(jī)/驅(qū)動器：德國西子伺機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，精度更；

6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達(dá)到5級精度；

7. 直線導(dǎo)軌：臺灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；

8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對伺機(jī)的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；

10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，     有效的保護(hù)板材表面，；

12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
是放式。優(yōu)點(diǎn)：造價便宜、下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低{zd0}只能做到35噸，超過35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無放面。優(yōu)點(diǎn)：深圳二手手機(jī)批     T18937812652格照操作，以免傷人。最重要的是謹(jǐn)記沖壓工安全規(guī)程。如有疑問可咨詢公司售后或技術(shù)部。數(shù)控沖床的分類：結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：1、式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面供依據(jù)。該軟件主要括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個生產(chǎn)過程的所有工序納入到系統(tǒng)中進(jìn)行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術(shù)人員根據(jù)要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調(diào)實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對快的機(jī)床設(shè)備，它括沖床、激光加工、折彎、管切割等數(shù)控機(jī)床；數(shù)字化管理應(yīng)用指的是通快數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件TruTops?FAB，它采用模塊化的設(shè)計，可掌控鈑金加工的整個過程，有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理。甚至通過手機(jī)、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又