青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的xjb優(yōu)勢。

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：200KN；

1.2.沖壓伺機額定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位數(shù)：32工位（2個旋轉(zhuǎn)工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；

1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；

1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；

1.9.額定總功率：60KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

1.13.板材移動速度：80m/分

1.14.重量：約12噸

2、設(shè)備內(nèi)容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺模塊，可實現(xiàn)4軸同時控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，便于日常維修和采購；

2.5. 機/驅(qū)動器：埃斯頓大功率伺機和伺驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，送料速度快，精度；

2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，照預(yù)設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標準的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個機構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機，打擊頻率達1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；

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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1.沖壓力：20T；

1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空載頻率：1200次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；

1.9.額定功率：24KW；

1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設(shè)備內(nèi)容描述

    2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅(qū)動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數(shù)控技術(shù)。

整個氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅(qū)動器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。

具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能，括轉(zhuǎn)塔式模具面管理與NC刀具管理庫結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進給參數(shù)有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時，對應(yīng)進給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數(shù)補償：戶化定義成型板基本參數(shù)，自動分組優(yōu)化補償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實現(xiàn)精度與效率wm結(jié)合。

放式工業(yè)計算機操作，非常友好的人機交互面，方便操作人員的編程和操作。

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉(zhuǎn)塔機構(gòu)：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉(zhuǎn)塔模具，模具采用國際標準，后期的維修和更換成本低；

2.5. 機/驅(qū)動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動態(tài)和精度。

2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度，減少運行中的震動。

2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉(zhuǎn)后對伺機的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標準的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，整個機構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理。甚至通過手機、平板等戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?深圳二手手機批     T18937812652快的機床設(shè)備，它括沖床、激光加工、折彎、管切割等數(shù)控機床；數(shù)字化管理應(yīng)用指的是通快數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件TruTops?FAB，它采用模塊化的設(shè)計，可掌控鈑金加工的整個過程，可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又據(jù)設(shè)定的最庫存和最批量，自動促采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告，方便預(yù)測庫存的化況。⑶采購模塊?？蓪崿F(xiàn)括詢價、采購訂單管理、收貨管理、可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的展提供息撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提的報價功能，可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài)，對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊?？蛇M行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預(yù)