青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域,有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口,具備很的xjb優(yōu)勢。
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1、采用德國西子數(shù)控沖床專用系統(tǒng),配合數(shù)字交流伺機(jī),響應(yīng)速度更快、可靠性更;操作靈活方便,無需人工編程;配有二次定位功能,可實現(xiàn)無死區(qū)加工;
2、雙C型機(jī)架采用日本技術(shù),整機(jī)回火處理,有效地xc內(nèi)應(yīng)力,增加了設(shè)備的剛性,減了形;053284139999
3、飛輪內(nèi)置,曲軸縱放,滑套式打擊頭配合進(jìn)口離合器沖壓頻率更,外形更加美觀;
4、采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國際通用模具;
5、伺機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動元件及器件均采用進(jìn)口品;
6、采用amada標(biāo)準(zhǔn)浮動式氣動夾鉗,沖壓時與板料一起下浮動,有效xc沖壓余力,提加工精度;
7、配有集中自動潤滑系統(tǒng),各潤滑點均能實現(xiàn)自動集中潤滑,有效的延長設(shè)備使用壽命;
Specification | Unit | AMD-255/2510 |
Transmission mode | / | Mechanical |
Punch Force | KN | 250/300 |
Power Rating | KW | 11.5 |
Max. Processing Size | mm | 2500*1250 |
Max. sheet Thickness | mm | Mild steel ≤4 |
Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
Max. Traversing Speed | m/min | 40 |
Max. Punch Hit | hpm | 300 |
Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
Number of stations in turret | No. | 16/24/32 |
Turret Speed | rpm | 30 |
Controlled Axis | No. | 3/4 |
Auto Index | NO. | 0/2 |
Air Pressure | mpa | ≥0.8 |
Outline Dimension | mm | 4490*5300*2110 |
Machine Weight | T | 10 |
一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.沖壓力:250KN;
2.工位數(shù):32工位(2旋轉(zhuǎn));
3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
4.二次定位:標(biāo)配;
5.加工精度:±0.1mm;
6.沖孔頻率:240次/分鐘;
7.{zd0}加工板材厚度:碳鋼t≤4mm;
8.控制軸數(shù):4軸(X、Y、A、C);
9.額定功率:11KW;
10.廠內(nèi)環(huán)境:溫度:5℃~40℃,環(huán)境濕度:40%~90%,無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
10.壓縮空氣壓力:≥0.6Mpa
11.動力壓:三相四線380V±10%,頻率為50Hz±1Hz
二、設(shè)備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng):采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,配合德國西子配套伺模塊可實現(xiàn)4軸同時驅(qū)動,配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程,運(yùn)用CNCKAD編程軟件,自帶模具庫管理系統(tǒng),自動配刀,自動優(yōu)化加工路徑,實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序,板材自動重定位功能,實現(xiàn)無死區(qū)加工;操作簡單,可實現(xiàn)一鍵式操作;
2. 沖壓主體:閉式機(jī)身,整體回火處理,剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn);
3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu):采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔,厚度80毫米,經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng),導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng),大大提模具使用壽命;
4.模具:采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具,便于維修和采購;
5. 機(jī)/驅(qū)動器:德國西子伺機(jī),性能穩(wěn)定可靠,精度更;
6. 傳動絲杠:臺灣滾珠絲杠,可達(dá)到5級精度;
7. 直線導(dǎo)軌:臺灣直線導(dǎo)軌,使用加寬法蘭型滑塊;
8. 定位氣缸:韓國品氣缸,jq鎖緊定位;
9.減速機(jī):精密渦輪蝸桿減速機(jī),自帶抱閘功能,降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對伺機(jī)的沖擊,同時保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性;
10.夾鉗:采用浮動式氣動夾鉗,可與板材一起浮動,避免板材扭曲形;
11.工作臺面:5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面,保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺,防止板材超出工作臺后劃傷工作人員,毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力, 有效的保護(hù)板材表面,;
12.潤滑系統(tǒng):采用自帶控制系統(tǒng)的供油站,照預(yù)設(shè)的時間,導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑;
13. 主要器元件:繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件,長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
14.旋轉(zhuǎn)工位:采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),整個機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工,充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對中性,增加模具的使用壽命,有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng),涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起,并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為企業(yè)的展提供息撐,為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提深圳二手手機(jī)批 T18937812652單狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程實時跟蹤與監(jiān)控,極大地提了管理效率。當(dāng)然,如果戶已有ERP系統(tǒng),F(xiàn)AB也可以通過接口和ERP系統(tǒng)銜接,與ERP系統(tǒng)直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的況,管理者無需走到車間即可對生產(chǎn)狀況實現(xiàn)全面掌控。生產(chǎn)過程中的所有物料均在數(shù)據(jù)庫中集中管理,括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊??梢允謩庸芾韼齑妫b置,模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進(jìn)行模具安裝等其他無關(guān)事項。7.工作完畢時,順序關(guān)閉,沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴(yán)裝置,模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進(jìn)行模具安裝等其他無關(guān)事項。7.工作完畢時,順序關(guān)閉,沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴(yán)生產(chǎn)計劃進(jìn)行加工,并在工序結(jié)束時進(jìn)行報工,其中數(shù)控沖床可將沖床的加工息和機(jī)床狀態(tài)實時反饋到軟件系統(tǒng),實現(xiàn)自動報工。在生產(chǎn)訂單面,可以看到毎個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度裝置,模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進(jìn)行模具安裝等其他無關(guān)事項。7.工作完畢時,順序關(guān)閉,沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴(yán)據(jù)設(shè)定的最庫存和最批量,自動促采購建議。還可以生成圖形化的庫存使用計劃報告,方便預(yù)測庫存的化況。⑶采購模塊??蓪崿F(xiàn)括詢價、采購訂單管理、收貨管理、