青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很的xjb優(yōu)勢(shì)。
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力：200KN；
1.2.沖壓伺機(jī)額定扭矩：1200 n.m；
1.3.工位數(shù)：32工位（2個(gè)旋轉(zhuǎn)工位）；
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
1.4.二次定位:標(biāo)配；053284139999
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；
1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；
1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；
1.9.額定總功率：60KW；
1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動(dòng)力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
1.13.板材移動(dòng)速度：80m/分
1.14.重量：約12噸
2、設(shè)備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺模塊，可實(shí)現(xiàn)4軸同時(shí)控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺(tái)、后臺(tái)編程， 運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)配刀，自動(dòng)優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動(dòng)重定位功能，實(shí)現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作；
2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn)；
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng)，大大提模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于日常維修和采購(gòu)；
2.5. 機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：埃斯頓大功率伺機(jī)和伺驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，送料速度快，精度；
2.6. 傳動(dòng)絲杠：德國(guó)滾珠絲杠，可達(dá)到5級(jí)精度；
2.7. 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國(guó)品氣缸，jq鎖緊定位；
2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺機(jī)的沖擊，同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
2.10.夾鉗：采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，避免板材扭曲形；
2.11.工作臺(tái)面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面，大大降低了板材移動(dòng)的擦力，有效的保護(hù)板材表面；
2.12.潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自動(dòng)控制系統(tǒng)的油站，照預(yù)設(shè)的時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑；
2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對(duì)中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。
2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機(jī)，打擊頻率達(dá)1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力：20T；
1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.空載頻率：1200次/分鐘；
1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；
1.9.額定功率：24KW；
1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動(dòng)力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
2、設(shè)備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅(qū)動(dòng)器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數(shù)控技術(shù)。
整個(gè)氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機(jī)制動(dòng)能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。
具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能，括轉(zhuǎn)塔式模具面管理與NC刀具管理庫(kù)結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進(jìn)給參數(shù)有機(jī)組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時(shí)，對(duì)應(yīng)進(jìn)給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正，自動(dòng)匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動(dòng)優(yōu)化參數(shù)補(bǔ)償：戶化定義成型板基本參數(shù)，自動(dòng)分組優(yōu)化補(bǔ)償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實(shí)現(xiàn)精度與效率wm結(jié)合。
放式工業(yè)計(jì)算機(jī)操作，非常友好的人機(jī)交互面，方便操作人員的編程和操作。
2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不形,運(yùn)行平穩(wěn)；
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度、抗偏載能力強(qiáng)，大大提模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，模具采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，后期的維修和更換成本低；
2.5. 機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：原裝德國(guó)力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動(dòng)態(tài)和精度。
2.6. 傳動(dòng)絲杠：德國(guó)力士樂原裝進(jìn)口絲杠，精密度，減少運(yùn)行中的震動(dòng)。
2.7. 直線導(dǎo)軌：德國(guó)力士樂原裝進(jìn)口導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國(guó)品氣缸，jq鎖緊定位；
2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺機(jī)的沖擊，同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
2.10.夾鉗：采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，避免板材扭曲形；
2.11.工作臺(tái)面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面，保證沖壓過程整張板材時(shí)刻在工作臺(tái)，防止板材超出工作臺(tái)后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺(tái)面大大降低了板材移動(dòng)的擦力，有效的保護(hù)板材表面，；
2.12.潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預(yù)設(shè)的時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑；
2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的下模具的對(duì)中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的展提供息撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提深圳二手手機(jī)批 T18937812652如報(bào)價(jià)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、及成本核算，為整個(gè)生產(chǎn)管理過程提供解決方案。編程軟件和數(shù)控機(jī)床在此不做詳細(xì)敘述。TruTopsFAB軟件是一款專應(yīng)用于鈑金生產(chǎn)的軟件。它在格照操作，以免傷人。最重要的是謹(jǐn)記沖壓工安全規(guī)程。如有疑問可咨詢公司售后或技術(shù)部。數(shù)控沖床的分類：結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：1、式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能況，生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)能展示面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)可以造噸位35噸及以，穩(wěn)定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價(jià)于式數(shù)控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能況，生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)能展示面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)實(shí)現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢(shì)是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工，并在工序結(jié)束時(shí)進(jìn)行報(bào)工，其中數(shù)控沖床可將沖床的加工息和機(jī)床狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)工。在生產(chǎn)訂單面，可以看到毎個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度
