青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設備、數(shù)控轉塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的xjb優(yōu)勢。

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1.傳動系統(tǒng)采用國際品的精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度、性能好；

2.采用德國西子系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺機，速度快、可靠性好；053284139999

3.主要氣動元件、器元件等采用國際知名品產(chǎn)品，是機床性能更趨wm；

4.精度厚轉盤有效提了轉盤的精度及壽命，并有16/24/32工位可供用戶選擇；

5.模具采用先進的加工及熱處理工藝，使用壽命長；

6.集中潤滑裝置，減少各運的擦，提機器使用壽命；

7.鋼板焊接的閉式O型機身，經(jīng)整體回火處理，剛性好、形。

8.采用全浮動式氣動夾鉗，可與板料下一起浮動，擴大加工范圍、xc沖壓余力，避免板材扭曲。

9.整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強剛性，定位準確，速送料更平穩(wěn)，杜絕工作臺X、Y 軸動態(tài)偏移況。

11. 硬質毛刷工作平臺，保證板材不被劃傷；

12. 控制纜采用屏蔽纜，可有效防止干擾，有拖鏈、護線套保護，防油、防水、防污染；

附：設備技術參數(shù)表

一、設備主要技術參數(shù)

1.沖壓力：250KN；

2.工位數(shù)：32工位;

3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

4.二次定位:標配；

5.加工精度：±0.1mm；

6.沖孔頻率：240次/分鐘；

7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 8.控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；

9.額定功率：11KW；

10.廠內環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

11．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

二、設備內容描述

1. 控制系統(tǒng)：采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國西子配套伺模塊可實現(xiàn)3軸同時驅動，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程，運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；

2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于維修和采購；

5. 機/驅動器：日本安川伺機，性能穩(wěn)定可靠，精度更；

6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達到5級精度；

7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；

10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，     有效的保護板材表面，；

12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現(xiàn)集中自動潤滑；

13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性。

三、設備主要配套件清單

四、模具部分

1.供方根據(jù)需方的生產(chǎn)需要免費提供32套標準阿瑪達厚轉塔模具，括，圓模、方模、腰模，如有異形模具或拉伸模具等非標模具我公司根據(jù)模具公司的報價額外收費，供方提供采購息需方可自行采購。

2.需方因生產(chǎn)需要，如板材厚度有化只需更換下模，調整模具間隙即可。85系列采用國際標準，經(jīng)濟適用，購買方便，便于維修。

3.模具分配：16A、12B、2C、2D

4．各個工位的尺寸范圍：

A工位的尺寸范圍：?1.6-12.7mm

B工位的尺寸范圍：?12.8-31.7mm

C工位的尺寸范圍：?31.8-50.7mm

D工位的尺寸范圍：?50.8-88.9mm

【原創(chuàng)內容】
用TruTops編程軟件進行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設備的產(chǎn)能況，生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時，可根據(jù)產(chǎn)能展示面對生產(chǎn)計劃進行實時調整。各工序操作人員根據(jù)深圳二手手機批     T18937812652加工實施排版模擬，從而對板材使用成本進行jq估算，甚至在無圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計算報價。{zh1}，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實際數(shù)據(jù)，生成可化的預算和實際成本對比報告。也可以和自動化料庫以及其他庫存系統(tǒng)自動交換數(shù)據(jù)，進行庫存的自動化管理。方便的庫存地點管理，可以楕確到貨盤級別。該模塊具備詳盡的庫存清單以及出入庫歷史記錄，并能根實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉塔沖床是技術革的代表性設備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又用TruTops編程軟件進行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設備的產(chǎn)能況，生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時，可根據(jù)產(chǎn)能展示面對生產(chǎn)計劃進行實時調整。各工序操作人員根據(jù)實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉塔沖床是技術革的代表性設備，直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省、省力又的報價功能，可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài)，對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊?？蛇M行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預供依據(jù)。該軟件主要括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個生產(chǎn)過程的所有工序納入到系統(tǒng)中進行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術人員根據(jù)要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調