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如皋非標(biāo)大型底座類焊接加工廠
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如皋非標(biāo)大型底座類焊接加工廠

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南通漢龍科技發(fā)展有限公司
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南通漢龍科技發(fā)展有限公司

南通漢龍科技發(fā)展有限公司多年來憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,優(yōu)質(zhì)成熟的產(chǎn)品,完善的服務(wù)體系,取得了迅猛的發(fā)展。經(jīng)過長(zhǎng)期的工藝技術(shù)的研究來保證工件的質(zhì)量,因此深受合濟(jì)鋸床,油機(jī)機(jī)械,磐石油壓,雷誠實(shí)業(yè)等知名外資品牌企業(yè)的信賴并已形成長(zhǎng)期合作伙伴,主要經(jīng)營特種集裝箱、電力設(shè)備箱、移動(dòng)式變電站、太陽能支架、設(shè)備集裝箱、功能房、發(fā)電房、電力預(yù)制艙等特種設(shè)備集裝箱以及集裝箱式活動(dòng)房、野營房、模塊化住房、普通陸運(yùn)集裝箱(標(biāo)準(zhǔn)集裝箱和非標(biāo)準(zhǔn)集裝箱)、翼展箱的專業(yè)制造,并有集裝箱的各種配件銷售。我公司擁有完善的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆、美裝等。本公司服務(wù)宗旨:顧客至上、價(jià)格合理、服務(wù)周到、誠懇待人、信守承諾,竭誠歡迎新老顧客光臨指導(dǎo)、攜手共進(jìn)。
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,承接各種非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接加工,加工廠占地面積為2.5萬+平方米,配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備,采用激光切割,激光焊接,數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù),加工材料充足多樣,源頭加工廠,支持來圖來樣加工定制,保工保期,整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

加工設(shè)備:激光切割機(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī),翻邊機(jī),壓鉚機(jī),攻絲機(jī),沖床,剪床,半自動(dòng)鋸床,搖臂鉆床,種釘機(jī),雕刻機(jī),自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),激光焊接機(jī),氬弧焊機(jī),二保焊機(jī),機(jī)器人焊接機(jī),碰焊機(jī),鋁焊機(jī),龍門銑床,鏜床,CNC加工中心,拋丸機(jī),拋光機(jī),磷化噴涂流水線,超大烘烤房

大型底座類結(jié)構(gòu)件焊接加工流程:

1.設(shè)計(jì)與圖紙審核

設(shè)計(jì)確認(rèn):圖紙審核:根據(jù)客戶的要求或項(xiàng)目需求,設(shè)計(jì)出底座類結(jié)構(gòu)件的工程圖紙。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性、焊接可操作性及后續(xù)的裝配、調(diào)試要求;結(jié)構(gòu)分析:對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析(FEA),確保設(shè)計(jì)能夠滿足負(fù)載、變形等力學(xué)性能要求。

材料選擇:材料選型:根據(jù)底座的使用環(huán)境和承載要求選擇合適的鋼材(如碳鋼、合金鋼、特種鋼等)。常見的材料有Q235、Q345、16Mn、45鋼等;材料規(guī)格:確保選用的材料符合設(shè)計(jì)要求,并準(zhǔn)備好所需的材料清單

2.下料:

切割方法:根據(jù)圖紙要求,使用激光切割等方法將鋼板、型材等材料切割成指定尺寸。

切割精度:確保切割邊緣光滑、尺寸準(zhǔn)確,避免因切割不當(dāng)影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

3.零件預(yù)加工

對(duì)切割后的材料進(jìn)行加工,包括鉆孔、銑削、攻螺紋等,以便后續(xù)裝配和焊接。加工時(shí)要確保零件的精度,避免對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

4.裝配與定位:使用夾具、定位銷等工具將底座的各個(gè)零部件進(jìn)行初步裝配,確保各部分之間的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。

5. 焊接加工

焊接工藝準(zhǔn)備

焊接方法選擇:根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求,選擇合適的焊接方法,常用的有氣體保護(hù)焊(MIG/TIG)、埋弧焊(SAW)、手工電弧焊(SMAW)等。

焊接參數(shù)設(shè)置:根據(jù)焊接工藝手冊(cè)設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù),確保焊接過程中熱輸入控制在合理范圍,避免熱變形和焊接缺陷。

焊接操作

分段焊接:對(duì)于大型底座結(jié)構(gòu)件,可以采取分段焊接的方法,逐段完成焊接后再進(jìn)行拼接,以減少焊接變形。

焊接過程控制:在焊接過程中,要保持穩(wěn)定的焊接速度和焊接電流,并確保焊縫的均勻性。

焊接熱輸入控制:焊接時(shí)要控制熱輸入,防止過高的熱量導(dǎo)致基材變形或退化。

 焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀檢查:檢查焊縫的外觀是否均勻、平整,是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

無損檢測(cè):根據(jù)要求,進(jìn)行X射線或超聲波檢查,檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷,確保焊接接頭的質(zhì)量。

6.焊后處理

 焊后熱處理:對(duì)焊接后的底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱處理,常見的有去應(yīng)力退火、正火等。目的是除去焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,防止結(jié)構(gòu)變形。

7.焊接變形校正

校形矯正:焊接過程中可能產(chǎn)生一定的變形,通過機(jī)械校正或液壓矯正設(shè)備進(jìn)行校形,確保底座的平整度和幾何精度。

精度檢查:使用專用的測(cè)量工具,確保底座的尺寸和幾何精度符合要求。

8.表面處理與防腐:清理焊渣:使用機(jī)械打磨、噴砂等方式焊接過程中的焊渣和飛濺物;焊縫平整度檢查:檢查焊縫表面是否平整,必要時(shí)可進(jìn)行修整。

9.防腐處理:對(duì)底座進(jìn)行防腐處理,常見的方法有噴漆、熱浸鍍鋅等。根據(jù)使用環(huán)境,選擇合適的防腐工藝,以延長(zhǎng)底座的使用壽命。 

產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品定制

公司簡(jiǎn)介

公司簡(jiǎn)介2



       

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