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加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門加工中心，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

準(zhǔn)備階段

材料檢查：確認(rèn)焊接材料（如鋼材、鋁合金等）符合要求。
工藝設(shè)計(jì)：選擇適合的焊接方法（如埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等），確定焊接順序。
夾具與定位：使用專用夾具確保焊接過(guò)程中部件的對(duì)接和定位，減少變形。
焊接階段

預(yù)熱與焊接：根據(jù)材料要求進(jìn)行預(yù)熱，避免冷裂紋；選擇合適電流、電壓進(jìn)行焊接。
焊接順序控制：合理安排焊接順序，避免因熱膨脹導(dǎo)致的變形。
多層焊接：對(duì)于厚板，采用分層焊接，每層焊接后進(jìn)行清理、檢查。
后處理階段

熱處理：為去除焊接應(yīng)力，防止裂紋，進(jìn)行熱處理（如退火、正火）。
冷卻與應(yīng)力去除：冷卻時(shí)控制速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。
精加工與檢驗(yàn)階段

尺寸與形位精度加工：使用機(jī)械加工如車、銑、磨來(lái)確保最終尺寸和形位公差。
無(wú)損檢測(cè)：如超聲波、X射線等檢查焊縫質(zhì)量，確保無(wú)內(nèi)部缺陷。
表面處理：進(jìn)行除銹、噴漆等處理，增加耐腐蝕性。

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