本公司對外提供各種非標(biāo)鈑金外殼加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，源頭加工廠，支持來圖來樣來料加工定制，保工保期

加工材料：不銹鋼，鋁合金，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，鐵板等根據(jù)客戶的需求進(jìn)行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

提供服務(wù)：配電柜，動力柜，變頻柜，接線柜，開關(guān)柜，電源柜，儲能柜等成套配電輸電設(shè)備鈑金外殼加工，機床鈑金外殼，充電樁鈑金外殼，鋁合金設(shè)備外殼，儀器儀表殼體等鈑金加工服務(wù)，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢，提供切割，折彎，翻邊，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑，美裝等一站式加工服務(wù)

具體加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據(jù)設(shè)計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標(biāo)出材料編號。
數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進(jìn)行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預(yù)等。
折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度。
焊接：常見的焊接加工種類包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。
表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。
拼裝：機箱機柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關(guān)鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。

產(chǎn)品展示