本公司承接各種非標殼體鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，攻絲機，翻邊機，壓鉚機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 材料選擇與準備

選擇材料：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的鈑金材料（如鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等）。常見的材料厚度有0.3mm到8mm不等。

切割原材料：將大尺寸的材料切割成適合的尺寸，通常使用激光切割、等離子切割或水刀切割。

2. 下料（切割）

激光切割：使用激光束高精度地切割材料，適合切割復雜形狀的零件。

沖壓：使用沖壓機將材料按形狀切割或打孔。

3. 沖孔與打孔

沖孔：使用沖床配合模具在鈑金材料上沖出孔洞，用于后續(xù)的組裝或裝配。

打孔：如果需要較小或特殊的孔洞，可以通過鉆孔或數(shù)控加工進行打孔。

4. 折彎成型

數(shù)控折彎：使用折彎機按照設計要求對材料進行折彎。根據(jù)設計角度和彎曲半徑控制折彎質(zhì)量。

手動折彎：對于簡單的零件或者小批量生產(chǎn)，也可使用手動折彎工具進行操作。

在折彎過程中需要注意材料的屈服點和彈性變形，確保折彎后的零件精度。

5. 焊接

TIG氬弧焊：用于高精度焊接，焊縫細致，適用于不銹鋼、鋁合金等材料。

MIG焊接：適用于較大面積的焊接，焊接速度較快，適合低碳鋼、碳鋼等材料。

焊接后可能需要去除焊接產(chǎn)生的飛濺物或不平整的焊縫，以保證外觀和強度。

6. 表面處理

噴涂（噴漆）：常見的處理方法有靜電噴涂、粉末噴涂等，可以提高外觀、耐腐蝕性及耐磨性。

電鍍：常用于提高表面耐腐蝕性，常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍鉻等。

陽極氧化：適用于鋁合金，能提高抗氧化性和抗腐蝕性，同時增加表面硬度。

拋光：用于金屬表面光潔度的提升，適用于需要高光澤外觀的產(chǎn)品。

產(chǎn)品展示