本產(chǎn)品為功能型之雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑。本產(chǎn)品具有固化快、耐老化、抗酸辣介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合白點(diǎn)佳，具有良好的機(jī)械作業(yè)性能和潤濕性能，可在固含量較高(35-40%)的情況下使用，故可減少醋酸乙酯的使用量，降低溶劑殘留。應(yīng)用于高光膜時(shí)更可大幅減少醋酸乙酯用量，效率。

一、適用基材         

       適用于PA、PET、BOPP、VMPET、CPP、PE、、VMCPP、AL、PVC及一些較厚基材的粘接和常規(guī)塑塑水煮要求的結(jié)構(gòu)。

二、技術(shù)指標(biāo)：

三、上膠量控制

1、參考工作濃度(%)

注：*表示用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及環(huán)境濕度在2.0-2.5范圍內(nèi)調(diào)整。

2、干膠量計(jì)算：C_w=KhN

       式中：C_w為干膠量(g/m²)；   K為修正系數(shù)，一般取0.15-0.25；

             h為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)眼深度(μm)微米；   N為粘合劑工作濃度(%)。

Wz×Nz＋Wg×Ng

3、應(yīng)加稀釋劑的用量：Wx＝               －(Wz＋Wg)

                                N

   式中：Wx為稀釋劑的用量(kg)；   Wz為主劑的用量(kg)；

         Nz為主劑固含量(%)；      Wg為固化劑用量(kg)；

         Ng為固化劑固含量(%)；    N為配膠后工作濃度(%)。

四、復(fù)合注意事項(xiàng)

1、  所使用的基材表面要求清潔、干燥、無灰塵、無油污，表面張力達(dá)到38達(dá)因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50達(dá)因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52達(dá)因/厘米（mN/m）以上。

2、所用溶劑醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等帶活性氫的物質(zhì)。使用超過標(biāo)準(zhǔn)要求的溶劑，復(fù)合產(chǎn)品易出現(xiàn)不干現(xiàn)象，敬請用戶使用前注意預(yù)防。

3、復(fù)合環(huán)境要求相對濕度以65%左右為宜；若環(huán)境濕度過大，配膠時(shí)需適當(dāng)加大固化劑的使用量。

4、對含過量爽滑劑（介酸酰胺）的薄膜，復(fù)合強(qiáng)度會有所影響，應(yīng)嚴(yán)格控制含過量爽滑劑薄膜的使用。

5、配好的膠液請?jiān)?/span>8小時(shí)內(nèi)使用完，剩下配膠應(yīng)稀釋并密閉后冷藏保管，下次再用時(shí)，在密閉情況下解凍，并與新配膠混合使用。已發(fā)白的或交聯(lián)固化的膠液禁止使用。

6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完畢后，放置24小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合工序，效果更佳。

五、復(fù)合工藝

烘道溫度60-70-80℃；復(fù)合溫度55-85℃；壓輥壓力0.3-0.5MPa。

合理的烘道溫度和風(fēng)量是溶劑徹底揮發(fā)的重要條件，應(yīng)及時(shí)排走揮發(fā)的溶劑并保持烘道負(fù)壓。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力能提高產(chǎn)品透明度和剝離強(qiáng)度。

熟化條件：40~50℃，12~48小時(shí)以上。

六、產(chǎn)品包裝與貯存保管

主劑20KG/桶，固化劑如無特殊要求按4.4KG/桶。

本產(chǎn)品為易燃品，應(yīng)置于陰涼、防潮和通風(fēng)防火的場所。