本產(chǎn)品為蒸煮型之雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑。其特點(diǎn)為復(fù)合制品具有高透明度、抗酸辣介質(zhì)、固化速度快、耐高溫等多種性能，并具有彈性好、耐老化、無氣味等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品流平好、適應(yīng)各種高、低速機(jī)使用，具有良好的機(jī)械作業(yè)性能和潤濕性能。其復(fù)合制品對(duì)塑/塑、塑/鋁、塑/鍍鋁膜等有相當(dāng)高的初粘力及后粘強(qiáng)度，可耐蒸煮121℃×30分鐘，對(duì)水煮及冷凍包裝也有效果。
一、適用基材
適用PET、CPP、VMPET、NY、AL、PE等薄膜材料以及一些較厚基材。
二、技術(shù)指標(biāo)：
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名 稱
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主 劑
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固化劑
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型 號(hào)
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JT-65 A
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JT-G751A
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外 觀
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無色或淺黃色透明膠液
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固含量(%)
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65±2
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75±2
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粘度(mpa.s 25℃)
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1500-4500
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1000-3500
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溶 劑
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醋酸乙酯
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配比（重量）
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100
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22-25
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貯存期
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12個(gè)月
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6個(gè)月
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三、上膠量控制
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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未印刷薄膜
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1.8-2.5
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煮沸、抗介質(zhì)用
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3.5-4.5
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多色印刷
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2.5-3.5
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高溫蒸煮
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4.5以上
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1、參考工作濃度(%)
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主劑(Kg)
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固化劑(Kg)
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醋酸乙酯(Kg)
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濃度(%)
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10
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2.2-2.5 *
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14-16
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29-31
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注：*表示用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及環(huán)境濕度在2.2-2.5范圍內(nèi)調(diào)整。
2、干膠量計(jì)算：Cw=KhN
式中：Cw為干膠量(g/m2)； K為修正系數(shù)，一般取0.15-0.25；
h為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)眼深度(μm)微米； N為粘合劑工作濃度(%)。
Wz×Nz＋Wg×Ng
3、應(yīng)加稀釋劑的用量：Wx＝ －(Wz＋Wg)
N
式中：Wx為稀釋劑的用量(kg)； Wz為主劑的用量(kg)；
Nz為主劑固含量(%)； Wg為固化劑用量(kg)；
Ng為固化劑固含量(%)； N為配膠后工作濃度(%)。
四、復(fù)合注意事項(xiàng)
1、所使用的基材表面要求清潔、干燥、無灰塵、無油污，表面張力達(dá)到38達(dá)因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50達(dá)因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52達(dá)因/厘米（mN/m）以上。
2、所用溶劑醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等帶活性氫的物質(zhì)。使用超過標(biāo)準(zhǔn)要求的溶劑，復(fù)合產(chǎn)品易出現(xiàn)不干現(xiàn)象，敬請(qǐng)用戶使用前注意預(yù)防。
3、復(fù)合環(huán)境要求相對(duì)濕度以65%左右為宜；若環(huán)境濕度過大，配膠時(shí)需適當(dāng)加大固化劑的使用量。
4、對(duì)含過量爽滑劑（介酸酰胺）的薄膜，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有所影響，應(yīng)嚴(yán)格控制含過量爽滑劑薄膜的使用。
5、配好的膠液請(qǐng)?jiān)?/span>8小時(shí)內(nèi)使用完，剩下配膠應(yīng)稀釋并密閉后冷藏保管，下次再用時(shí)，在密閉情況下解凍，并與新配膠混合使用。已發(fā)白的或交聯(lián)固化的膠液禁止使用。
6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完畢后，放置24小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合工序，效果更佳。
五、復(fù)合工藝
烘道溫度60-70-80℃；復(fù)合溫度55-85℃；壓輥壓力0.3-0.5MPa。
合理的烘道溫度和風(fēng)量是溶劑徹底揮發(fā)的重要條件，應(yīng)及時(shí)排走揮發(fā)的溶劑并保持烘道負(fù)壓。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力能提高產(chǎn)品透明度和剝離強(qiáng)度。
熟化條件：40~50℃，12~48小時(shí)以上。
六、產(chǎn)品包裝與貯存保管
主劑20KG/桶，固化劑如無特殊要求按4.4KG/桶。
本產(chǎn)品為易燃品，應(yīng)置于陰涼、防潮和通風(fēng)防火的場所。
提示：我們的技術(shù)建議的準(zhǔn)確性是建立于我們的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)之上的，都是真實(shí)可靠的但卻不是保證。由于產(chǎn)品使用及工序條件都在我們的控制范圍以外，因此我們并不確保其結(jié)果。在正式生產(chǎn)操作之前建議您作充分驗(yàn)證是否適合自己的設(shè)備工藝條件和復(fù)合產(chǎn)品的最終用途。
