傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，50立方儲(chǔ)罐，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，50立方儲(chǔ)罐訂制，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

鋼襯塑儲(chǔ)罐的鋼殼是怎樣完成焊接的

      在鋼襯塑儲(chǔ)罐實(shí)際加工和安裝過程中，不可避免的要在襯好塑的鋼罐體外進(jìn)行焊接作業(yè)。有人認(rèn)為鋼襯塑儲(chǔ)罐鋼外殼不能進(jìn)行焊接作業(yè)，另外認(rèn)為鋼襯塑儲(chǔ)罐鋼外殼可以任意焊接。我們認(rèn)為這2種說法是錯(cuò)誤的。是可以焊接的，但焊接方法一定要正確。只有正確的鋼襯塑儲(chǔ)罐焊接方法，才能保證罐體既焊接而塑料襯里不受影響。

    1. 準(zhǔn)備工作：找2.5L大的雪碧空瓶，蓋子上打一個(gè)直徑3-4mm的孔，裝滿自來水，壓塑料瓶，可以噴出一注很好的水柱。 2. 焊接焊條選用小4mm焊條。焊接采用間歇焊。 3. 試焊找到合適的電流（不能太大電流）。 4. 按調(diào)試后電流焊接。每焊接焊縫20mm，立即用塑料噴水?dāng)?shù)次，直到焊接處徹底冷卻為止。 5. 接著進(jìn)行第二次焊接。第二次，第三次·操作與tou一次一樣，反復(fù)循環(huán)操作。 6. 整個(gè)焊接過程要有耐心，做到焊接速度快，一次焊縫要短，噴水要及時(shí)，50立方儲(chǔ)罐供應(yīng)，水量要大，冷卻時(shí)間要長(zhǎng)。 

     隨著需求不斷的擴(kuò)大，相關(guān)行業(yè)的出產(chǎn)流動(dòng)也逐漸擴(kuò)大，大規(guī)模批量的生產(chǎn)已經(jīng)成為很多行業(yè)以及企業(yè)生存的一大手段，并且批量的生產(chǎn)可以在降低單個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，給企業(yè)帶來更多的利益以及給客戶提供更好的服務(wù)。經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，50立方儲(chǔ)罐廠家，引導(dǎo)著防腐行業(yè)慢慢走上科技發(fā)展道路，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和工藝生產(chǎn)鋼襯塑儲(chǔ)罐，并廣泛適用于各大行業(yè)以及各類防腐介質(zhì)的儲(chǔ)存。為了滿足客戶的不同需求，鋼襯塑儲(chǔ)罐還可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)定制生產(chǎn)。