火災(zāi)事故原因分析原you的特性決定了火災(zāi)危險(xiǎn)性是大型yuanyou儲(chǔ)罐最主要也是最重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)必要條件為：著火源、可燃物和空氣。著火源的問題主要是通過加強(qiáng)管理來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過程中加以預(yù)防和控制。泄漏的yuan油暴露在空氣中，即構(gòu)成可燃物。yuanyou泄漏，在儲(chǔ)運(yùn)中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設(shè)備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對(duì)油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明，50立方儲(chǔ)罐價(jià)格，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 ， 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生，50立方儲(chǔ)罐，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量油泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。
大型儲(chǔ)罐的施工焊接工程要求有哪些
要求 1、大型儲(chǔ)油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。 2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 5、深度超過0.5㎜劃傷，50立方儲(chǔ)罐訂制，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，qc坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 7、大型儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí)，50立方儲(chǔ)罐報(bào)價(jià)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑
經(jīng)補(bǔ)焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)該打磨一下補(bǔ)焊部位，對(duì)采用高強(qiáng)鋼制作的球罐，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在修補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，然后再磨去多余的焊縫高度，使其與主焊道平滑過渡且表面光潔。
缺陷打磨后應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的和用高強(qiáng)鋼制的球罐補(bǔ)焊部位應(yīng)在焊后24小時(shí)以后進(jìn)行無損探傷。補(bǔ)焊，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
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