不銹鋼彎頭
1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
沖壓彎頭的磨損和優(yōu)勢
1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用
特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的 266 倍,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用很大程度的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),耐用時(shí)間至少 10 年以上,減少維修頻次和費(fèi)用.
2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高,硬度高,重量輕
剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半
3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好
可保證 脫落,陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁.裝貼工藝簡便,可靠性 .陶瓷屬于無機(jī)資料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.
在國外,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進(jìn)口設(shè)備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上.
沖壓彎頭的磨損一直是影響 文明生產(chǎn)的一個(gè)因素,隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復(fù)合陶瓷等材料.其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用 廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢,能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn),展現(xiàn)良好的作用.
彎頭生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)都有哪些
彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。
在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。
彎頭生產(chǎn)
彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。
沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。
擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
