識別不銹鋼彎頭真?zhèn)蔚姆椒ǎ?

一、硝s點試驗 不銹鋼彎頭的一個顯著特點是對濃硝s和稀硝s具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝s點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝s時立即會被腐蝕。而稀硝s對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

二、硫s試驗 硫s浸沒不銹鋼彎頭試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝s（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。 硫s試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗   為準確。

三、硫s銅點試驗 硫s銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的   簡便方法。所使用的硫s銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底qc油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫s銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

四、磁性試驗 磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的   簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

沖壓彎頭的磨損和優(yōu)勢

1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用

特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應用很大程度的減輕了設備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗,耐用時間至少 10 年以上,減少維修頻次和費用.

2. 內襯陶瓷強度高,硬度高,重量輕

剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半 

3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好

可保證   脫落,陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁.裝貼工藝簡便,可靠性   .陶瓷屬于無機資料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.

在國外,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進口設備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設的加速發(fā)展和新技術新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應用到國內幾十家新建電廠工程上.

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產(chǎn)的一個因素,隨著科學技術不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復合陶瓷等材料.其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用   廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點和性能優(yōu)勢,能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點,展現(xiàn)良好的作用.

彎頭的高技術要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。