沖壓彎頭的磨損和優(yōu)勢

1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用

特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的 266 倍,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定.高鉻鑄鐵的 171.5 倍,耐磨性，耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用很大程度的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),耐用時(shí)間至少 10 年以上,減少維修頻次和費(fèi)用.

2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高,硬度高,重量輕

剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼.密度僅為鋼鐵的一半 

3. 裝貼牢固,耐熱性,耐腐蝕好

可保證   脫落,陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁.裝貼工藝簡便,可靠性   .陶瓷屬于無機(jī)資料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕.

在國外,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨襯板和耐磨零部件.國外進(jìn)口設(shè)備,大部分都是用這種沖壓彎頭, 近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣,沖壓彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上.

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產(chǎn)的一個(gè)因素,隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石,鑄鋼,合金,離心澆注復(fù)合陶瓷等材料.其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用   廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右. 沖壓彎頭在使用中具有一定的特點(diǎn)和性能優(yōu)勢,能管在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和特點(diǎn),展現(xiàn)良好的作用.

沖壓彎頭的成型工藝

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90 °彎頭或6個(gè)60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

不銹鋼彎頭

 1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

  2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。