常用的幾種氧化著色處理方法：
 （1）著色陽(yáng)極氧化膜鋁的陽(yáng)極氧化膜，靠吸附染料而著色。
 （2）自發(fā)色陽(yáng)極氧化膜這種陽(yáng)極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機(jī)酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。
 （3）電解著色陽(yáng)極氧化膜的著色，通過(guò)氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)之——表面處理

                          軒盛模型

表面處理之拋光適用于鋁、不銹鋼、鋅、鎂等金屬同時(shí)也適用于部分塑膠產(chǎn)品

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌鼟伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過(guò)程：粗拋（基礎(chǔ)拋光過(guò)程），中拋（精加工過(guò)程）和精拋（上光過(guò)程），選用合適的拋光輪可以有效提高拋光效率并達(dá)到所需的效果。

金屬模型的表面處理技術(shù)

近年來(lái)，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種 預(yù)處理工序 不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對(duì)有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢?jiàn)除油、除銹、防銹、磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。